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DL型立式多级离心泵产品说明:
该泵是采用了*使用的高效节能产品IS型泵的水力模型,为立式多级多节段式结构。螺杆把进水段、中段、出水段夹紧联成一体。水泵每一级装一个叶轮、一个导水叶。轴向力采用水力平衡法解决,残余轴向力由球轴轴承承受,用油脂润滑。轴封采用软填料或机械密封。
该泵吸入口在下方,出水口在上方。吸入口和出水口相对位置在出厂时按180°装配,用户时可根据实际情况将进出口方向从垂直点上旋转90°、180°、270°。泵轴与电机轴处在同一水平线上,密封采用机械密封装置,轴承采用低噪音轴承,故整机运转时噪音很低,振动很小,大大改善了使用环境,提高了使用寿命。其特点是占地面积小,扬程高、安装、维修方便。
DL型立式多级离心泵产品特点:
1、结构新颖,运行可靠:取消了平衡鼓(盘),其轴向力采用水力平衡,*解决了平衡鼓易锈蚀、易咬死、易磨损的问题,保证了运行更加可靠。
2、更少的运行、维修费用:采用可靠的机械密,故障率低,具有更少的运行维修费用。
3、运行平稳,噪音低:采用低转速电机,使该系列泵具有运行平稳,噪音低等特点。
4、*部件、降低噪音:*的水力部件设计,良好的过流性能,zui大地减少流动噪音。
DL型立式多级离心泵产品适用场合:
DL、DLR型泵多级分段式离心泵适用于工业和城市给排水、高层建筑增压送水、消防增压、远距离送水、采暖、浴室、锅炉冷暖水循环增压、空调制冷系统送水及设备配套等场合。DL型介质使用温度不超过80℃,DIR型介质使用温度不超过120℃。
DL型立式多级离心泵型号意义:
DL型立式多级离心泵性能参数:
型 号 | 级 | 口径 | 流量 | 扬程 | 功率 | 转速 | 汽蚀余量 |
数 | (㎜) | (m3/h) | (m) | (KW) | (r/min) | (m) | |
40DL(DLR)6-12 | 2 | 40 | 6 | 24 | 1.5 | 1480 | 3.2 |
3 | 36 | 2.2 | |||||
4 | 48 | 3 | |||||
5 | 60 | 4 | |||||
6 | 72 | 4 | |||||
7 | 84 | 5.5 | |||||
8 | 96 | 5.5 | |||||
9 | 108 | 7.5 | |||||
10 | 120 | 7.5 | |||||
11 | 132 | 7.5 | |||||
12 | 144 | 11 | |||||
50DL(DLR)12.5-12.5 | 2 | 50 | 12.5 | 25 | 3 | 1480 | 2.6 |
3 | 37.5 | 3 | |||||
4 | 50 | 4 | |||||
5 | 62.5 | 5.5 | |||||
6 | 75 | 5.5 | |||||
7 | 87.5 | 7.5 | |||||
8 | 100 | 7.5 | |||||
9 | 112.5 | 11 | |||||
10 | 125 | 11 | |||||
65DL(DLR)30-15 | 2 | 65 | 30 | 30 | 5.5 | 1480 | 2.8 |
3 | 45 | 7.5 | |||||
4 | 60 | 11 | |||||
5 | 75 | 11 | |||||
6 | 90 | 15 | |||||
7 | 105 | 15 | |||||
8 | 120 | 18.5 | |||||
9 | 135 | 22 | |||||
10 | 150 | 22 | |||||
80DL(DLR)50-20 | 2 | 80 | 50 | 40 | 11 | 1480 | 2.5 |
3 | 60 | 15 | |||||
4 | 80 | 22 | |||||
5 | 100 | 30 | |||||
6 | 120 | 30 | |||||
7 | 140 | 37 | |||||
8 | 160 | 45 | |||||
9 | 180 | 45 | |||||
10 | 200 | 55 | |||||
100DL(DLR)72-20 | 2 | 100 | 72 | 40 | 18.5 | 1480 | 3.4 |
3 | 60 | 22 | |||||
4 | 80 | 30 | |||||
5 | 100 | 37 | |||||
6 | 120 | 45 | |||||
7 | 140 | 55 | |||||
8 | 160 | 55 | |||||
9 | 180 | 75 | |||||
10 | 200 | 75 | |||||
100DL(DLR)100-20 | 2 | 100 | 100 | 40 | 22 | 1480 | 3.5 |
3 | 60 | 30 | |||||
4 | 80 | 37 | |||||
5 | 100 | 45 | |||||
6 | 120 | 55 | |||||
7 | 140 | 75 | |||||
8 | 160 | 75 | |||||
9 | 180 | 90 | |||||
10 | 200 | 90 | |||||
125DL(DLR)120-20 | 2 | 125 | 120 | 40 | 22 | 1480 | 2.8 |
3 | 60 | 30 | |||||
4 | 80 | 45 | |||||
5 | 100 | 55 | |||||
6 | 120 | 75 | |||||
7 | 140 | 75 | |||||
8 | 160 | 90 | |||||
9 | 180 | 90 | |||||
10 | 200 | 110 | |||||
150DL(DLR)150-20 | 2 | 150 | 150 | 40 | 30 | 1480 | 2.8 |
3 | 60 | 37 | |||||
4 | 80 | 45 | |||||
5 | 100 | 55 | |||||
6 | 120 | 75 | |||||
7 | 140 | 90 | |||||
8 | 160 | 90 | |||||
9 | 180 | 110 | |||||
10 | 200 | 132 | |||||
150DL(DLR)160-25 | 2 | 150 | 160 | 50 | 37 | 1480 | 3.5 |
3 | 75 | 55 | |||||
4 | 100 | 75 | |||||
5 | 125 | 90 | |||||
6 | 150 | 110 | |||||
7 | 175 | 132 | |||||
8 | 200 | 132 | |||||
9 | 225 | 160 | |||||
10 | 250 | 160 | |||||
200DL(DLR)300-20 | 2 | 200 | 300 | 40 | 55 | 1480 | 3.5 |
3 | 60 | 75 | |||||
4 | 80 | 110 | |||||
5 | 100 | 132 | |||||
6 | 120 | 160 | |||||
7 | 140 | 160 | |||||
8 | 160 | 200 | |||||
200DL(DLR)280-30 | 2 | 200 | 280 | 60 | 90 | 1480 | 3.7 |
3 | 90 | 110 | |||||
4 | 120 | 132 | |||||
5 | 150 | 160 | |||||
6 | 150 | 200 |
备注:水泵出厂标准均为填料密封,如需机封型请另外注明。
************产品结构图:
************使用方法及故障处理:
1、进水管路必须高度密封,不能漏水、漏气;
2、禁止泵在汽蚀状态下*运行;
3、禁止泵在大流量、低扬程工况运行时,电机超电流*运行;
4、定时检查泵运行中的电机电流值,尽量使泵在设计工况范围内运行;
5、泵在运行中应有专人看管,以免发生意外;
6、泵进行*运行后,由于机械磨损,使机组噪声及振动增大时,应停车检查,必要时可更换易损零件及轴承,机组大修期一般为一年。
7、机械密封的维护与保养:
1).机械密封润滑液应清洁无固体颗粒;
2).严禁机械密封在(无水)干磨情况下工作;
3).起动前应盘动泵(电机)几圈,以免突然起动造成机械密封断裂损坏。
故障现象 | 可能产生的原因 | 解决方法 |
达不到设计流量 | 1.有空气吸入 2.由于水位降低.淹没深度不够, 3.叶轮内有异物堵塞 4.转子部分严重磨损 | 1.检査漏气部位并排除 2.延长吸水管.加深淹深度 3.拆卸并滴除异物 4.更换密封坏 |
水泵不吸水真空表表示高度真空 | 1.底阀没有打开或己堵塞 2.吸水管路阻力太大 3.过滤器堵塞 | 1.检査底阀 2.更换吸水 3.清理过滤器 |
压力表有压力但仍不出水 | 1.出水管阻力太大 2.旋转方向不对 3.出口管阀门未开 4.叶轮堵塞 | 1.检査或缗短水管 2.检査电机.两相互调 3.打开出口阀 4.清除叶轮内的污物 |
泵振动加大 | 1.叶轮局部有堵塞 2.叶轮破损 3.流量过小 4.泵轴与电动机不同心 5.轴承破损 6.混入空气.发生汽蚀 | 1.拆卸清除异物 2.更 换 3.稍幵出口阀 4.定点找正 5.更 换 6.改变吸入位.改善吸水管 |
泵消耗功率过大 | 1.填料压得过紧.并发热 2.流置过大 3.回转体与壳体有碰擦 4.泵轴承磨损 5.泵轴弯曲 | 1.适当放松 2.关小闸阀开度 3.修 整 4.更换轴承 5.更换或校正 |
水泵不吸水压力表和真空表指针剧烈跳动 | 1.灌注引水不够 2.管路与仪表联接处漏气 3.吸程过高 | 1.检查底阀是否漏水.再雇足引水 2.拧紧漏气处 3.降低吸水高度 |