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FY、GBY、BFY型液下泵产品说明:
FY液下泵|GBY浓**液下泵|BFY保温液下泵是本单位在传统耐腐蚀液下泵基础上,融合瑞士苏尔寿公司同类产品的*技术,经改进设计而生产的新型泵;FY液下泵取消了其他液下泵普通采用的机械密封和选用了*结构的叶轮,使泵高效节能、无泄漏、寿命特长,从而广泛用于石油、化工、制药、造纸、冶金、污水处理等行业。泵为立式结构,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。取消了机械密封,解决了其它液下泵因机械密封容易磨损须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。FY液下泵采用了*的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体,运行平稳,不堵塞。
FY、GBY、BFY型液下泵产品特点:
1.泵为立式液下泵,外形美观,直接安装在被输送介质的储存器上,无额外占地面积,从而降低了基建投入。
2.取消了机械密封,解决了其他液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼,节约了泵的运行成本,提高了工作效率。
3.采用*的离心式双平衡叶轮,供输送不含固体颗粒等清洁的介质,振动噪音特低,效率高;采用开式双平衡叶轮,供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体、运行平稳、不堵塞。
FY、GBY、BFY型液下泵产品适用场合:
FY、GBY、BFY型液下泵型号意义:
FY、GBY、BFY型液下泵性能参数:
型 号 | 流 量 | 扬 程 | 转 速 | 功 率 (kw) | 效 率 | |
轴功率 | 电机功率 | |||||
25FY-25 | 3.6 | 25 | 2900 | 1.22 | 3 | 20 |
25FY-41 | 3.6 | 41 | 2900 | 2 | 4 | 21 |
40FY-40 | 7.2 | 40 | 2900 | 2.6 | 5.5 | 21 |
50FY-40 | 14.4 | 40 | 2900 | 3.8 | 5.5 | 42 |
50FY-40A | 13.1 | 33 | 2900 | 2.8 | 5.5 | 40 |
65FY-40 | 28.8 | 40 | 2900 | 6.2 | 7.5 | 52 |
65FY-40A | 26.2 | 32 | 2900 | 4.6 | 5.5 | 50 |
80FY-38 | 54.4 | 38 | 2900 | 9.2 | 15 | 62 |
80FY-38A | 49 | 32 | 2900 | 6.8 | 15 | 60 |
***********产品结构图:
**********使用方法及故障处理:
FY型不锈钢耐腐蚀液下泵拆配与装配:
1、如更换或检?叶轮,可关闭出口阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。
3、更换滚动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、31盖、圆嫘母,取出轴承体,
4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。
FY型不锈钢耐腐蚀液下泵安装、使用与维修:
1、泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声,各部件螺母是否旋紧。
2、泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。
3、检查泵轴和电机轴的同心度,两联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙保持1~2.5mm。
4、检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
5、泵的吸人口到容器底部之间距离为2~3倍吸人口径,泵体距器壁大于口径的2,5倍。
6、关闭出口管路上的闸阀及压力表,接通冷却水管。
7、起动电机,开压力表,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投人正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。
**********常见故障与排除方法:
故障 | 原因 | 排除方法 |
打不出液体 | (1)电机转向不对 (2)液体未浸没叶轮中心线 | (1)调整方向 (2)调整浸没高度 |
流量不足 | (1)叶轮腐蚀,磨损严重 (2)转速不足 (3)开式叶轮轴向间隙过大l (4)吸人或出口部分堵塞 | (1)更换叶轮 (2)提高转速 (3)重新调整间隙 (4)清除淤塞部分 |
功率过大 | (1)流量超过使用范围 (2)介质比重过大 (3)发生机械磨擦 (4)填料压得太紧 | (1)调整泵流量到使用范围 (2)更换较大功率电机 (3)调整或更换磨擦部件 (4)旋松填料压盖 |
扬程不足 | (1)输送液体中含有气体 (2)叶轮被严重腐蚀 (3)转速不足 | (1)降低液体温度排气 (2)更换叶轮 (3)提高转速 |
轴承发热 | (1)泵轴与电机轴不同心 (2)轴承盒内缺油或油变质 | (1)调整同心 (2)加油或换油 |
杂声或振动 | (1)泵轴与电机轴不同心 (2)输送液体中含有气体 (3)转子不平衡 (4)螺母有松动现象 (5)轴套与衬套磨损过大 | (1)调整同心 (2)降低液体温度排气 (3)更换零件 (4)拧紧各部位螺母 (5)更换衬套,调整轴同心 |