煤气燃烧器特点优势：

1、燃烧效率高，高炉煤气燃烧器火焰温度高，速度快，刚性强，有利于炉气的再循环。除高温火焰的强辐射传热外，还可加强对流传热、进步炉温均匀性，这样既可进步产量又利于进步产品质量和合格率。

2、可在高温炉上使用低热值燃料，为低热值燃料扩展使用规模，为充分使用低热值燃料提供了技能手段。

3、构造紧凑，集燃烧设备、热交换设备、排烟设备于一体，避免了较长的高温烟道和热风管道，可削减温降、增强节能效果、节约基建投资。

4、适用于排烟浑浊的场合。通过一段时间的运转后，清理一下蓄热室后即可持续作业。

5、排烟温度很低，大大降低了对排烟体系设备（管道和阀门）材质的需求。

煤气燃烧器特点

燃气燃烧器按结构分为整体式燃烧器以及分体式燃烧器。其中分体式燃烧器主要应用于工业生产，其主要特征为燃烧系统、给风系统、控制系统等均分解安装，该种机器主要适合于大型设备或高温等特殊工作环境。一台性能良好的燃烧机装在一台锅炉上，是否仍具有同样良好的燃烧性能，很大程度上取决于两者的气体动力特性是否相匹配。

只有良好的匹配才能发挥燃气燃烧器性能，保证炉膛的稳定燃烧，达到预期的热能输出，获得锅炉的良好的热效率反压的大小直接影响着燃烧机的出力，反压跟炉膛的大小、烟道的长短和几何形状有关。

1、热效率高：燃气燃烧器能适应压力波动，自行调节一次配风(即燃气压力大，吸入一次风多;燃气压力小，吸入一次风少)，燃烧充分，热效率高;

2、安全性高：该燃烧器配备小火。锅炉启动时，先点小火，当小火正常稳定燃烧时，自控系统才打开主燃气阀门，燃料才能进入锅炉正常燃烧，不会产生爆燃现象;

3、燃料适应性强：低氮燃烧机只需更换少量部件能适用于天然气、液化石油气、煤气、液化石油混合气以及其它类燃气。

开发要点

    管式炉要采用高炉煤气替代焦炉煤气，必须要有安全、高效的燃烧器。通过对高炉煤气燃烧特性数据的分析，得出以下结论：高炉煤气最大的缺点是燃烧稳定性差，易熄火。因此，在研制高炉煤气燃烧器的过程中，如何确保安全、有效地使用高炉煤气，是关键所在。

一氧化碳是高炉煤气中的主要可燃成分，占可燃成分90%以上。它是一种无色、无味的有毒气体，属于高度危害。由于高炉煤气着火温度比焦炉煤气高，着火浓度范围窄，一旦出现压力波动使燃烧器脱火，造成炉内熄火，煤气外泄，就会酿成重大安全事故。因此，防止熄火是本项技术的关键。通过对高炉煤气燃烧特性的分析，要防止燃烧器熄火必须满足高炉煤气燃烧的必要条件如下：

1）空气与煤气的相对浓度要合适，在可燃区间内。

2）控制燃烧器出口的煤气平均速度在可燃区间内。

3）预热煤气，使煤气温度靠近着火温度，容易着火。

4）在燃烧器出口设值班火炬（长明灯）作为点火源。

   高炉煤气燃烧器为三重圆筒，最外层是空气通道，中间层为主高炉煤气通道，中央是辐射管式值班火炬。高炉煤气燃烧器由燃烧室、辐射管及值班火炬组成一个独立体系以防止外界条件变化影响燃烧。燃烧室设引射式喷嘴，利用煤气余压引射空气混合后燃烧。为了稳定燃烧，此处采用燃烧特性好的燃料（焦炉煤气等），燃烧火焰经辐射管可以加热管外的主高炉煤气，辐射管头部是值班火炬，位于燃烧器主煤气出口上方，并设有多个侧向喷火孔。外层的空气和煤气在燃烧器出口处混合后，被最内层的值班火炬喷出火焰点燃