优质带式压滤机设备

结构：

1、机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2、压榨辊系: 是由直径由大到小顺序排列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力作用下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

3、重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

4、楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5、滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

6、滤带调整装置: 由执行部件:气缸、调整辊信号反气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证带式压榨过滤机的连续性和稳定性。

7、滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水作用下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

8、滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的生产提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的张紧缸的气压来实现。

9、卸料装置:由刮刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。

10、传动装置:由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

11、气压系统:该系统主要是由动力源(储气罐、电机、气泵等)，执行元器件(气缸)及气压控制元件(包括压力继电器、压力流量及方向控制阀)等组成。通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件具有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。是完成滤带张紧、调整操作的动力来源。

优质带式压滤机设备

操作程序：

1、准备工作

请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组装元件。

检查带式压滤机及其元件是否*在良好状态，并确认无其它杂物残留在滤布及滚轮上。

检查减速机油液位。

检查滤布位置是否正确。

检查刮板是否与滤布适当的接触。

检查上下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。

检查空压机及调整机器的空气压力。

2、开始工作

启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。

调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能碰到机架。

用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视汽缸是否会正常动作，另外，试验紧急停止开关功能是否正常。

启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）.

接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。

启动污泥供应泵。

如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。

切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。

3、停止工作

关闭污泥供应泵。

接着，让带式压滤机运转至少20分钟，在带式压滤机还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能*脱离带式压滤机并洗净滤布。

再确定污泥饼*脱离带式压滤机，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机，洗涤泵及污你饼输送装置。