煤气的用户必须建设两段式煤气发生炉
 单段式煤气发生炉生产净化煤气多采用水洗办法，实践证明，每洗涤1000标准立方米煤气需12吨水，废水中含挥发酚0.554mg/L，氰化物0.728mg/L，这些有害物，严重污染了地下水源和周围

环境，特别是对站区操作人员身心健康带来严重影响。两段式煤气发生炉生产净化煤气多采用间冷、风冷，所产生的酚水极少，而且，配备有酚水贮存罐、焚烧炉，及时将酚水焚化，达到酚

水*。所以对采用冷煤气的用户必须建设两段式煤气发生炉，并要建完备的煤气洗涤水治理设施，煤焦油回收装置和酚水焚烧装置，生产过程中产生的一切工业废水都要建设相应的回用

水设备，做到循环利用，严防出现二次污染，不得建设单段式煤气发生炉生产冷煤气。
    焚烧有立式的、卧式的，它是以煤气站生产的热煤气或冷煤气和煤焦油为燃料，在炉内将酚水加热到700-900℃，使酚水分解成二氧化碳和水蒸汽，排入于大气中，*杜绝了酚水对地下

水和大气的污染。
焚烧炉的操作方法如下：
1、检查酚水贮存罐中的酚水贮存量，决定是否开炉焚烧。
2、检查焦油贮存罐中焦油贮存量，能否保证焚烧用的焦油量。
3、检查油泵、油路、焦油加热器和燃烧器，煤气管路，煤气燃烧器及其助燃系统是否畅通。
4、开炉前，先将煤气管路用蒸汽吹扫，煤气吹嘘，当燃烧器前煤气管上取样口采样化验合格后，将点火棒置于燃烧器前，开启煤气阀门点火成功，并配以合适的助燃风，使燃烧正常。当炉内

温度升到600℃时，点燃焦油燃烧器，燃烧焦油，并将煤气量减少，只作袖火用；同时，开始喷淋酚水进行焚烧。在焚烧过程中，酚水喷淋量大小是根据炉内温度来调整，温度越高，喷淋量也

相应增大。酚水烧完后，应先停酚水泵，切断酚水来源，再停焦油泵，zui后停煤气和助燃风机，焚烧炉停止工作。打开人孔，将残存物清理掉，封闭人孔，以备下次再点火使用。
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