固液分离污水处理絮凝沉淀池操作简单

水的混凝机理

1、凝聚 凝聚是指胶体被压缩双电层而脱稳的过程。实际中，在水溶液中头 家混凝剂使胶体脱稳现象涉及到胶体与混凝剂，胶体与水溶液，混凝剂 与水溶液三个方面的相互作用，是一个综合的现象。

2、絮凝 胶体脱稳后由于高分子物质的吸附架桥作用形成大颗粒絮凝体。包括 吸附电中和作用、吸附架桥作用和沉淀物的网捕。

影响混凝的因素

当原水中胶体颗粒浓度较小时，加入少量混凝剂虽然能 使胶体颗粒脱稳，但由于碰撞机会小而不能凝聚，只有在很 大的加药量情况下生成大量氢氧化物沉淀时，才能产生凝聚 作用。反之，当水中胶体颗粒浓度较大时，用较小的加药量 即可产生凝聚作用。原水中的溶解离子对混凝效果也有影响 。阴离子HCO3-、SO42-、Cl-含量太高会使混凝效果恶化。而 Ca2+、Mg2+对混凝有利。当原水中有机物含量高时，它们会 吸附在胶体表面，使颗粒之间不易聚集，影响混凝效果。

絮凝反应沉淀池的优点和缺点

优点: 

 造价较低、操作管理方便、施工较简单、 对原水浊度适应性强、潜力大、处理效果稳定、 带有机械排泥设备时，排泥效果好。

缺点：

占地面积较大、 不采用机械排泥装置时，排泥较困难、  需维护机械排泥设备。

絮凝反应沉淀池的运行

1、运行维护原则

（1)原水处理系统启动，一般按系统流程方向分段进行。分段一般以水 泵或水源开始，水箱或水池结束。分段启动时先做完后级设备的准备工 作，然后启动水泵或开启水源进水门，做好各设备的检查维护工作，投 入有关的自动调节、联锁或保护。流程中起缓冲作用的水箱、水池液位 达到1/3～1/2时，启动下一段设备。

（2)系统运行中，应定期检查各处运行状况及水质，发现异常及时处理 。预处理系统停运，一般按系统流程相反的方向分段进行。分段停运时 先停运水泵或关闭水源进水门，再关闭后级设备的进、出水阀门，做好 设备停运后的有关工作。预处理系统的停运过程中应防止各水箱满水或 缺水、管道设备超压等情况。 （3)原水处理系统各水泵、加药泵的启动、运行维护及停运根据相关操 作执行。

2、沉淀池的投运

（1）启动混凝剂加药泵，边进水边加药，并调节加药泵使加药量为正常 的1.2～2倍。

（2）稍微打开需投运沉淀池的进水门。

（3）打开沉淀池对应配水井进、出口门，取水泵船启动取水泵，配 合配水井闸门高度及液位调整沉淀池进口手动门开度，调整流量为正常 的1/2或1/3向沉淀池进水。逐渐增加进水量直到额定出力。

（4）根据清水区水质调整加药量和排污。

（5）沉淀池正常运行应每班进行一次逐点排污。

3、絮凝反应沉淀池的停运

（1）取水泵房，停运或减停取水泵运行。

（2）关闭沉淀池配水井的进水调节门。

（3）关闭沉淀池的进水门。

（4）停运混凝剂加药泵，关闭泵的出入口门。

（5）停运时间小于72小时，每隔24小时进行一次逐点排污。

（6）停运时间大于72小时，应将沉淀池排空。

4、絮凝反应沉淀池的运行维护

（1）投入生产后应做好详细的运行记录，包括进水流量、出水浊度、水 温、pH值、投药量、启停时间、排泥时间等数据。

（2）根据出水浊度、泥渣面高度等因素，确定恰当的排泥周期和排泥时 间；根据进水流量与投药量关系确定每次应配制混凝剂的量。当进水浊 度较高时，可连续排泥；当进水浊度较低时，应相应减少排泥频率和时 间。

（3）定期检查浊度仪、胶体电荷传感器等仪表的水样流量是否正常，发现异常及时处理。

固液分离污水处理絮凝沉淀池操作简单

需要注意的问题

1、试运前对所有设施、管道及水下设备进行检查，*清理所有杂物， 以避免通水后管道、设备堵塞。通水后进行水下设施的维护困难相当大 ，主要是因为维修需将水池放空，放空一次相当费时费工，在通水前一 定要认真检查、清理。 2、若絮凝剂和助凝剂投加不当，会导致沉淀池出水水质变差，可能导致 后续处理系统出水水质不符合要求。因为沉淀池出水水质无法在线分析 检测，只有超滤膜污染之后才能推测到可能是前期该预处理工艺去除效 果不好，所以建议做好相关参数检测工作，定期进行检测，主要是出水 浊度与悬浮固体检测。

3、沉淀池区域常见现象及其可能原因：

（a）排泥周期长导致布水区下方池底污泥积泥较厚，底部污泥发酵形成 大块状浮泥通过斜管后浮到水面，清水区表面出现大量浮泥，感官极差。

（b）排泥周期长导致布水区有效水深减小， 配水花墙过水断面积减小，穿过花墙的水 流速大幅度提高，体积较大的矾花被打碎， 不宜沉淀，穿过斜管浮至沉淀池清水区表 面，清水区表面出现大量浮泥。

（c）沉淀池排泥管容易堵塞，如果调试运 行中，发现堵塞严重，需要借助压力水管 进行反冲洗办法。以后根据需要来选取。

4、严格控制排泥周期，以免排泥管堵塞。

5、加强絮凝反应沉淀池的杀菌、清洗和排污 ，防止清水区藻类滋生。

6、根据金竹山电厂絮凝反应沉淀池的运行情况的一点借鉴：

(a)取水泵房前拦污栅、清污机等运行情况，影响到絮凝沉淀池进水水质， 应保证取水口设备的正常运行，防止大的生活垃圾流入絮凝沉淀池。

( b）絮凝沉淀池顶部加装顶棚后，对藻类的滋生能起到一定的抑制作用， 我厂是否能采纳该项改进。

(c）絮凝反应沉淀池的排污，金竹山电厂为反应区每班一次、沉淀区为每 天一次，逐个排污门排污1分钟，严禁多开同时排污，防止排污沟溢流。

(d）关于混凝剂加药点的设置，实际运行工况中，单个沉淀池对应单台加 药泵，有利于加药量的调整。且在运行中，管式混合器的堵塞问题导致加 药不足，需要进一步探讨。

(e）混凝剂配药方式的问题：金竹山电厂原采用的是干投机注药，后因混 凝剂的潮湿、板结等原因，无可操作性停用。我厂采用的是溶药箱配药后 补入混凝剂加药箱的方式。在配药中应注意混凝剂的浓度以及防止出口管 道堵塞、杂物掉入的情况，保证加药系统的正常出力。