造纸排渣分离机主要用于纤维分离机和压力筛之后尾浆的分选；分离纤维与杂质，减少纤维流失；纤维回收率达70%左右，没有糊筛，堵浆和浆水飞溅现象，无振动和噪声；常压连续排渣，良渣浓度达10-15% 。压力筛等设备的尾渣可真接进入分离机处理，节省浆池、浆泵、搅拌器等中间设备。本产品由国外引进，经过不断尝试和改进已成为国产化废纸制浆流程处理尾浆的理想设备。

 造纸排渣分离机的结构与原理：本机由三部分组成：

1 壳体:由结构件组成的上下部分，上壳体内装有可调节角度的导向板，两侧喷水管及一块反向耐磨板；下壳体内装有半圆形不锈钢筛板。

2 转子：下壳体中间，有一高速旋转的转子，转子上镶有很多片耐磨合金刀板和清扫板，运转时，在刀板及其清扫板的作用下，将进入的尾浆进行多次力冲击，使纤维与废料分离。在冲洗水的洗涤下，纤维经过下面筛板漏入出口槽，而废料被逐次排向废料出口。

转子上的刀板与下面筛板间的距离，要严格控制在0.5-1.5㎜之间；如此间隙超过2.0㎜以上，会造成糊筛板，废料出口纤维含量增加，此时应更换刀板或筛板，保证其间隙在要求范围内。

在更换刀板时要严格控制刀板间的对应重量，保证转子在高速运转时的动平衡精度（G6.3），否则会产生振动，危及人身和建筑物的an全。建议在大修或更换刀板后校核转子的平衡。

3喷水管：喷水管要经常检查，确保正常供水，运行中不得中断，防止堵塞后影响分选效果。