1.效率高，反应速度快，不易钝化。

催化微电解，填料中加入一定量的催化剂，且在反应器底部设有曝气装置，在运行时连续曝气充氧，废水在反应器内成沸腾状，废水在反应器内反应均匀，在填料表面不易结垢，清洗周期长，根据在酸性条件下形成的有机沉积物，易溶于碱而不易溶于酸中的这一特性，反应器采用碱液清洗系统，使得清洗效果好。同时由于加入催化剂和充氧系统，使得处理效率比一般的铁碳高，反应速度快。

2.填料不板结，持续运行周期长，更换维修方便

3.填料成本低，不易流失(年消耗量约5%-10%)左右，运行费用小。

催化微电解工艺系统

该技术在不通电的情况下,利用微电解设备中填充的微电解填料产生“原电池”效应对废水进行处理。当通水后，在设备内会形成无数的电位差达1.2V 的“原电池”。

“原电池”以废水做电解质，通过放电形成电流对废水进行电解氧化和还原处理，以达到降解有机污染物的目的。

催化微电解工艺系统

有效水深较浅，为600~750mm。
池内水力停留时间短(5~10min)。
净化量大，即表面负荷高。
占地面积小，单位负荷轻，全部预制构件组装，不需要操作室，设备可以架空安装，也可多层组合。
安装维修费用低，易于清扫。
净化程度高，藻类等悬浮物去除率达90％以上，浓缩后污泥浓度达35％。
该装置采用GFA型溶气系统，它结构巧妙，溶气效率高达90％，体积仅为一般溶气系统的五分一，具备了其他溶气装置所不具备的*抗堵塞能力。

微电解技术

微电解技术是目前处理高浓度有机废水的一种理想工艺，该工艺用于高盐、难降解、高色度废水的处理不但能大幅度地降低cod和色度，还可大大提高废水的可生化性。

是以亚铁离子(Fe2+)为催化剂用过氧化氢(H2O2)进行化学氧化的废水处理。由亚铁离子与过氧化氢组成的体系，也称芬顿试剂，它能生成强氧化性的羟基自由基，在水溶液中与难降解有机物生成有机自由基使之结构破坏，终氧化分解。

两种方法组合之后对高浓度有机废水处理效果非常显著。