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ISG150-400管道泵流量200扬程50米 耐腐蚀管道泵
面议ISG150-315管道泵流量200扬程32米 耐腐蚀管道泵
面议ISG150-250管道泵流量200扬程20米 耐腐蚀管道泵
面议ISG150-125管道泵流量160扬程24米 耐腐蚀管道泵
面议ISG125-315管道泵流量160扬程125米|上海管道离心泵
面议ISG125-250管道泵流量160扬程80米
面议ISG125-200管道泵流量160扬程50米
面议ISG125-160管道泵流量160扬程32米
面议ISG100-315管道泵流量100扬程125米 耐腐蚀管道泵
面议ISG100-250管道泵流量100扬程80米 耐腐蚀管道泵
面议ISG100-200管道泵流量100扬程50米
面议ISG100-160管道泵流量100扬程32米 耐腐蚀管道泵
面议IS型泵是单级单吸离心泵,供输送温度低于80℃的清水或物理、化学性质类似于清水的其他液体,适用于工业或城市给、排水及农业排灌。
管道循环泵ISW150-250 结构简单,可靠性高,便于维修;
采用滑动轴承,自润滑设计;
运转平稳、噪声低;
采用陶瓷轴和陶瓷轴承,相比于石墨泵轴,大大提高了耐磨性,延长了整泵的使用寿命;
无轴封,全封闭式,安全无泄漏
标配包括活接头,安装方便
工厂测试包括性能检测、寿命试验、耐腐蚀测试、耐磨测试、噪音测试等一系列检测,全面保证水泵可靠使用。
管道循环泵即指可以直接安装装在水管道上水泵,多采用管道循环泵,配合法兰连接管路。内部窝轮转动使水上升,内部压强变小,由于大气压,水又进入窝轮部分。管道循环泵常用于水压不足的水管上增加水压,也可用于其他水循环系统。一般由电机壳体、电机定子、电机转子、密封套筒、水泵壳体、水泵叶轮、端盖、电机转轴、过滤器、端盖槽、密封胶圈和石墨轴承组成,其特征在于密封套筒将电机定子和电机转子屏蔽隔开,并用密封胶圈密封,在端盖内有一过滤器,端盖上有端盖槽,轴承采用石墨滑动轴承,水泵叶轮采用铸铁,电机壳体采用压铸铝合金或铸铁材料,供电电压常见380v/3相,220v/单相AC.一般功率几十瓦至几千瓦不等。
管道循环泵ISW150-250 产品特点:
运行平稳:泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,*振动。
滴水不漏:不同材质的硬质合金密封,保证了不同介质输送均无泄漏。
噪音低:两个低噪音轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。
故障率低:结构简单合理,关键部分采用*品质;配套,整机*工作时间大大提高。
维修方便:更换密封、轴承,简易方便。
占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管道布置安装,节省空间。
工作条件:
1、吸入压力≤1.6MPa,或泵系统zui高工作压力 ≤1.6MPa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应 在订货时另行提出,以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。
2、环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm。
注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时注明,以便厂家采用耐磨式机械密封。
型号定义
适用范围
1、ISW卧式清水泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T≤80℃。
2、ISWR卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统,ISWR型使用温度T≤120℃。
3、lSWH卧式化工泵,供输送不含固体颗料,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20~C~+120℃。
4、lSWB卧式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体,被输送介质温度为一20~C~+120℃。
性能参数
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本数据仅供参考。
循环泵故障排除方法:
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、进出口阀门未打开,进出管路堵塞,流道叶轮堵塞。 b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。 e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。 f、管路阻力过大,泵选型不当。 | a、检查,去除堵塞物。 b、调整电机方向,紧固电机接线。 c、拧紧各密封面,排除漏气。 d、灌满液体并打开排气阀,排尽空气。 e、停机,检查、调整(并网自来水管或带吸程使用易出现此现象)。 f、减少管路弯道,重新选泵。 |
2、水泵流量不足 | a、先按1.原因检查。 b、管道、泵流道叶轮部分堵塞,水垢陈积,阀门开度不足。 c、电压偏低。 d、叶轮磨损。 | a、先按1.排除。 b、去除堵塞物,重新调整阀门开度。 c、稳压。 d、更换叶轮。 |
3、功率过大 | a、超过额定流量使用。 b、吸程过高。 c、泵轴承磨损。 | a、调节流量,关小出口阀门。 b、降低。 c、更换轴承。 |
4、杂音振动 | a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承损坏。 e、电机超载发热运行。 | a、稳固管路。 b、提高吸入压力排气。 c、降低真空度。 d、更换轴承。 e、调整按5。 |
5、电机发热 | a、流量过大,超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压不足。 | a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。 |
6、水泵漏水 | a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。 | a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、紧固。 |