IS型离心泵|单级单吸离心泵- 型号意义 例如：IS80-65-160AIS-单级单吸清水离心泵80-吸入口直径（mm）65-排出口直径（mm）160-叶轮名义直径（mm）A-叶轮切割标记

IS100-65-250热水离心泵_离心泵一个压力等及米扬程装配与拆卸：泵在装配前应首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦拭干净，方可进行装配。
  1、予先可将各处的连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的零件上。
  2、予先可将O型密封圈、纸垫、毛毡等分别放置在相应的零件上。
  3、予先可将密封环成填料（或油封）、填料环（或封油环）、填料压盖等依次装到泵盖内。热火泵则在泵盖上装好冷却室盖。
  4、将滚动轴承装到轴上，然后装到悬架内，再合上压盖，压紧滚动轴承，并在轴上套上挡水圈。

  5、将轴套装到轴上，再将泵盖装到悬架上，然后再将叶轮、止动垫圈，叶轮螺母等装上，用套筒扳手拧紧。安装机械密封时，把静环和平垫予先装到压盖上，把压盖套在轴上，再把动环、动环座圈、弹簧、弹簧座、挡圈、短轴套依次装到轴上，装上叶轮，并用叶轮螺母拧紧，调整好间隙，拧紧挡圈上的两个拧紧螺钉。再卸下叶轮，装上泵盖，把压盖紧固到泵盖上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧。zui后将上述组件装到泵体内、并拧紧泵体、与泵盖的连接螺栓。
  6、在上述装配过程中，一些小件如平健、毡圈、挡水圈、轴套内O型密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。

  7、泵拆卸顺序基本可按装配顺序的反向进行。
  8、 再把动环、动环座圈、弹簧、弹簧座、挡圈、短轴套依次装到轴上，装上叶轮，并用叶轮螺母拧紧，调整好间隙，拧紧挡圈上的两个拧紧螺钉。再卸下叶轮，装上泵盖，把压盖紧固到泵盖上，然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上并拧紧。zui后将上述组件装到泵体内、并拧紧泵体、与泵盖的连接螺栓。
  9、在上述装配过程中，一些小件如平健、毡圈、挡水圈、轴套内O型密封圈等容易遗漏或装错顺序，应特别注意。
  10、泵拆卸顺序基本可按装配顺序的反向进行。

IS100-65-250热水离心泵_离心泵一个压力等及米扬程安装：
  泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔
细进行。
 1、安装和校正:
（a）、清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
（b）、用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平（已组装好的机组，可利用泵的出口法兰平面检查水平度）。
（c）、用水泥浇灌地脚螺检孔眼。
（d）、水泥干固后应检查地脚螺栓是否松动，然后拧紧地脚螺栓、重新检查水平度。
（e）、清理底座的支持平面、水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。
（f）、联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴与电机轴中心线是否*，可用薄垫片调整使其同心。测量联轴器的外园上下、左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上zui大和zui小的间隙差不得超过0.3mm。

_离心泵一个压力等及米扬程安装说明：
（a）、泵的安装高度、管路的长度及直径、流速应符合规定，力求减少不必要的损失、可参考附表进行核算。
（b）、长距输送时应该取较大管径。泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
（c）、排出管路如装止回阀，其安装顺序是：泵出口—闸阀—止回阀—出水管。
（d）、泵的吸入口为负压时，吸入管路上不宜安装闸阀。几台泵并联运行时，每台泵必须有自己的吸入管。
（e）、热水泵的泵盖上有两个软管接头，供进、出冷却水用。两个接头水平布置的进、出水管任意安排；两个接头呈上、下布置的，下面是进水管，上面是出水管。除200—150—315、200—150—400两种型号的进、出水管是3/4”，其余型号泵的进、出水管都是1/2”。

_离心泵一个压力等及米扬程起动、停止与运转：
  1、起动
  （a）、在机泵联接前确定电动机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（或在泵内注满水后检查电机转向，严禁泵内无水空转）。
  （b）、关闭吐出管路上的闸阀。
  （c）、向泵内灌注水，或用真空泵引水。
  （d）、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。IS100-65-315卧式离心泵|几个压力在吐出管上的阀阀关闭的情况下，泵连接工作的时间不能超过3分钟
  2、停止：
（a）、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
（b）、如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
（c）、如*停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。

  3、运转：
 （a）、在开车及运行过程中，必须注意观察仪表读数、轴承升温、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。
 （b）、轴承温度与环境温度之差不得超过40℃，轴承温升zui高不大于80℃。
 （c）、填料漏水应该是少量均匀的。
 （d）轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
 （e）、如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15～0.25mm左右）。
 （f）、应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量、扬程等）附近运转，这样可使水泵*在高效率区工作，以达到zui大的节能效果。

_离心泵一个压力等及米扬程参数：