油气回收系统性能及指标：

安全性――所有组件均Ex防爆组件;油气通道无机械或者电力组件。

排放浓度--汽油和石脑油，尾气出口浓度达到12g/m3(国家标准GB20952-2007规定:油气排放达≤25g/m3)。

负荷―超过设计流量的150%~180%情况下运行，超负荷运转时回收率略有下降，超过设计流量150%时汽油回收率为90%。

综述:纯冷凝法防爆油气回收装置利用了单压缩机自复叠制冷新技术，油气的回收率在99%以上，达到排放浓度在12g/m3以下，冷凝温度应达到-100℃~-120℃。机组充分利用系统回热，耗电为0.2(Kw·h)/m3油气，和活性炭吸附法持平。

油气回收系统主要工艺单元包括:油气收集、吸附过程、再生过程、压缩过程、吸收过程、换热和密封。吸附法的zui大优点就是可以通过改变吸附和再生运行的工作条件来控制出口气体中油气的浓度。缺点是,工艺复杂、吸附床层易产生高温热点(实验室试验已证明)。三苯易使活性炭失活;失活活性炭的处理问题。国内尚未有国产的工业装置运行，有四套进口的装置在石油库运行，装置购置费用高。

运用油气回收技术回收油品在储运、装卸过程中排放的油气，防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报。目前常见的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法等系统。