一、规定功能、流程与设备配置

　　1.流程：

　　反应釜—离心泵---粗细两道过滤---离心泵---中间储罐---大桶灌装---压盖---成品输出。

　　2.设备配置：

　　（1）、2立方反应釜2台

　　（2）、双联过滤器（80目）1套

　　（3）、离心泵2台

　　（4）、2立方中间储罐2台

　　（5）、不锈钢管阀件1套

　　(6)、2头自动灌装机1台

　　（7）、自动压盖机1套

　　（8）、链板式输送机1台

　　（9）、总控系统1套

　　二、规定功能、流程、配置

　　（一）加热反应釜（304不锈钢）

　　a、整机材质为工业级304不锈钢制作，三层搅拌带保温，内4mm夹套3mm包皮2mm

　　b、容积：≥2000L具有两个观察视孔，一个直径450mm的投料人孔

　　c、电机功率：4kw/台；加热功率：54kw/台

　　d、搅拌形式：框式

　　e、具有液位可视装置，采用高低料物位计，可实时监测桶内液位变化。

　　f、整机外表面抛光处理美观、易清洗。

　　（三）双联过滤器（304不锈钢）

　　进行粗细两道过滤，不锈钢过滤网规格为80目；密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶。

　　（四）离心泵（304不锈钢）

　　全不锈钢结构设计复合食品卫生要求。可与计量高位搅拌缸料位感应开关联动实现自

　　动控制泵送工作启停，无需人工干预。该机适用于各类流体的自动泵送。耐高温、对

　　泵送物料无破损、运行平稳、无噪音；便于维护

　　（五）中间储料罐（304不锈钢）

　　1、整机材质为工业级304不锈钢制作，厚度内3.00mm，外2mm。

　　2、容积：≥2000L，上盖为平开口。

　　3、电机功率：3kw。

　　4、搅拌形式：框式

　　5、具有液位可视装置，采用高低料物位计，可实时监测桶内液位变化。

　　6、整机外表面抛光处理美观、易清洗。

　　（六）双头称重式灌装机

　　1、称重式自动灌装机，由直线排列的秤台(带辊道)，链条推杆进出瓶机构，快、慢速灌装(带气缸下潜)机构，进料过渡料箱，称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要，可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

　　2、设备特点:

　　2.1、采用加拿大杰曼称重传感器和控制仪表，确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用的滚珠走瓶方式，保证灌装完毕后走平稳出瓶。

　　2.2、采用快、慢速灌装阀，在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构，平稳下潜，采用液面上或液面下灌装。

　　2.3、灌装头加可转动接液杯，灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　2.4、称重控制仪表具有标准RS-485接口，系统采用数字控制，调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装，实际灌装量即时在触摸屏中显示，方便直观。

　　2.5、空桶检测，无桶不灌装；防桶设计。

　　2.6、独立电气箱密封设计，布局合理，方便检修，主要部件（PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等）均选用法国施耐德国际进口品牌元件，确保了设备的稳定运行。

　　（七）自动压盖机

　　自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的标准桶封盖的专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、化工、石油、粮油、等液体包装行业的用品。压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设计的。它的结构合理、制作、外形美观、操作方便。用户开始使用时，只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。主要零件采用钢材做成，具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。

　　压盖方式：两次压盖（先压一半、再压一半）。

　　控制方式：电子—气动控制

　　输送方式：辊道自动输送

　　主要技术参数

　　1.灌装范围：5－30L；

　　2.计量精度：±0.2%(注：灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；

　　3.灌装速度：≥4桶/分钟（10L）