原理图

       携带物料的气流由给料口(1)进入分选机内，经急转弯(2)处的离心力和挡板(3)的作用，达到初步分离，二次风由底部入口(11)给入，粗颗粒由于重力作用沉降在分选机底部，而中等粒径的颗粒随涡流螺旋轨迹运行，颗粒由于离心力Fc（与颗粒直径的立方成正比）与拖曳力Fd（与颗粒直径成正比）所产生的合力作用不同，较细的颗粒由于Fd＞Fc而向内运行，由分选机中部两侧(5)排出，经收集器收集成为细级产品(用户要求的产品)；较粗颗粒由于Fc>Fd而向外运行，在周边处减速，受重力作用而沉降在分选机底部(10)，从而达到分级效果。

 2、涡轮式分选机

      WL型粉煤灰干法分级机，主要应用于粉煤灰的干法分级，也可广泛应用其他粉状干物料的分级( 如水泥、石灰石、煤粉等 )。可生产满足国家标准要求的各种品级灰产品。

       工作原理及特点：

       本产品由进风蜗壳、旋转体、上部结构及下部结构等部件组成。

      工作原理：主要根据蜗向气流的离心力与旋转气流的向心力的平衡，使粗细颗粒有效分离。

      粉状物料随气流由蜗壳进口进入分选机，在离心力作用下，粗细颗粒初步分离，经旋转体再次使粉尘颗粒强制分离，分离后的粗颗粒在沿下部结构中的内灰斗下落途中，由设置的二次风将其中的细颗粒再次返吹回蜗壳体中进行分离。分离后的粗颗粒由下部结构的外灰斗收集排出，细颗粒经由上部结构出口，进入系统中下一级收集装置收集。

  3.主要特点:

  a. 采用旋转体及二次风结构，使分选回收率提高，并可根据产品要求方便的进行调节。

  b. 蜗壳采用内衬耐磨刚玉，旋转体采用整体耐磨喷涂处理，提高使用寿命。

  c. 结构紧凑，安装简单，维修方便，运行可靠。

  4.分选系统中分选机的选型：

    分选系统方案设计中分选机的选择有两种，即涡壳和涡轮式。两种分选机对原灰的适应以及系统的运行各有不同，简述如下：

    国内现有分选机形式分为两大类：即涡流式分选机（美国GE公司布尔分级机技术）和涡轮式分选机（日本小野田技术），这两种技术均在实践中为市场所接受，通常涡壳式分选机较涡轮式分选机操作简便运行可靠，能耗、维护及故障率较低，国内85％以上，一般在分选系统中作为机型。但这两种形式的分选机对原状粉煤灰的适应略有不同，涡壳式分选机适应处理相对较细的原灰（45μm方孔筛筛余≤45的原灰），而涡轮式分选机的优势则体现在适应较粗的原灰（45μm方孔筛筛余≤65的原灰），且阻力较上者为低，在原灰较细的情况下，涡轮式分选机分选效率较上者低，而该型分选机能耗、振动、磨损、维护均较上者为高。

  三、系统工艺流程：

   物料在引风机负压的作用下，经给料装置随气流送入分选机，经分选机分级后下部排出的为粗灰，细颗粒(产品)随气流由涡壳排出后，经收集器和除尘(布袋)设备收集，由风机排出的气体应符合现场的环境要求。

    粗灰由卸料器卸入粗灰库，细灰由收集器下部排出后由卸料器卸入细灰库，由除尘设备收集的为超细级粉煤灰。粗灰、细灰和超细灰可分别采用水冲排放、罐装车装载、人工装袋等方式运出。