一、全自动加药装置的用途：

全自动加药装置，主要用于锅炉给水PH值的调节，使锅炉给水PH值，保持一定范围内，运行在状态，防止锅炉给水PH值的失调而造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热系统工作在状态延长热力设备的使用寿命，保证热力设备长期稳定地安全运行。    
二、全自动加药装置的特点： 
     1、用智能型在线工业酸度计作为检测系统，能连续准确直接反应介质工况。 
     2、调节采用专家系统，单片机技术的智能型仪表，具有适应性强，稳定性好，并且可消除系统大幅度振荡现象。 
     3、采用变频调速技术，以得到较宽的调整范围，且对电机具有适时保护功能，以减少电机故障率。 
     4、用户可根据现场实际情况进行合理参数设定

  三、全自动加药装置常用规格：

    1、一箱两泵

    2、两箱三泵 （两箱四泵）

    3、组合式

 四、全自动加药装置主要技术参数： 
    1、检测仪表: 范围0-14PH输出4-20MA
    2、调节仪表: 可根据现场工况随意设定

    3、电源要求: AC三组四线制50Hz
  4、环境温度: ＜45℃  
    5、样水温度: ＞20℃＜35℃ 
    6、加药泵的压力根据系统压力而选型   
五、全自动加药装置的工作原理： 
     为了满足控制连续被调对象，该装置采用闭环值调节系统如图

 六、全自动加药装置控制流程：
       全自动加药装置的酸度计检测到被测水样的PH值转换成4-20MA标准信号输入至过程控制器，过程器把其输入信号与给定值比较，根据比较结果，按一定算法进行逻辑运算，并以一定的方式输出4-20MA标准信号至变频器，变频器根据偏差信号改变其输出频率控制交流电机的转速，达到控制给药量的要求，从而使被控对象的被调参数运行在状态。

 七、加药管及取样管的安装：
       加药管的形状和安装管子为Φ10-15mm不锈钢管，在管子端头附近四周均匀开10个左右Φ2mm小孔，安装时管子斜对着逆向于水流方向且秆子介质管中心线（加药泵加药液一部分从小孔挤出，增加加药的均匀性。） 
       取样管形状和安装管子使用Φ20×3mm不锈钢管，管子稍逆向斜插入介质管内3/4D，在取样管端2/3处内开Φ3mm小孔数个，这样可以从不同方向取样，增加样水的代表性，加药器与取样品的距离5-10米为宜，具体情况根据各厂的实际情况考虑，取样点至PH发送器的距离应在≤20米为宜，以利于缩短传送。 
       取样口与加药口的距离，取样口至PH发送器的距离远远大于上述要求，过程控制器，设计方案已充分考虑情况对比控制也能满足要求，不过品质稍受影响。   
八、全自动加药装置及控制柜安装： 
      控制柜应选择清洁明亮无腐蚀性气体，远离强磁场的地方，温度小于45度，湿度小于85%。 
      全自动加药设备主要由计量箱(药剂贮罐)、加药计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成的自动加药装置。自动加药装置除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统一体化，即安装在一个底座上。制造厂完成设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间后，将加药计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以起动、投入运行。