离心分离法：离心分离法是使装有含油废水的容器高速旋转而形成离心场，因油水两相比重差的不同，油集中在中心部位，废水则集中在靠外侧的器壁上，终达到油水分离的目的。

　　水旋流分离技术的开发和应用始于20世纪80年代，首先在国外海上油田得到了推广和应用，目前在世界各油田，如中东、非洲、西欧、美洲等地区的海上和陆地油田都有应用，是油水分离技术发展的标志。范永平等设计开发了新型三相离心机用于油田干化池含油废水中油的回收，工业试验结果取得了良好的效果。地埋式一体化生活污水处理装置直销

　　该法有体积小、质量轻、分离性能好、处理效率高、无易损件、运行安全可靠等优点。缺点是高流速产生的紊流容易将分散油剪碎，会对含油废水造成二次乳化;运行时，进出口必须保持较大的压差;对排液的控制要求和运行费用都较高。粗粒化法：粗粒化(聚集过滤)法是使含油废水流经具有亲油疏水性质的粗粒化滤料，微小的油珠在滤料表面不断聚集形成油膜，达到一定厚度后，浮力和水流剪力的共同作用大于粘附力，颗粒较大的油滴终浮升到水面。

　　粗粒化法具有设备少、体积小、效率高、结构简单、无需外加化学试剂、无二次污染及基建费用低等优点。但微量表面活性剂的存在，能抑制粗粒化床的效果，因此不适合对乳化油含油废水的处理;另外，该法还有填料易堵塞、出油量较高、常需进行深度处理的缺点。粗粒化材料可分为颗粒状和纤维状，通常有石英砂、无烟煤、蛇纹石、陶粒、聚烯系或聚苯乙烯系球体或发泡体、聚氨酯发泡体等。

Bardenpho工艺

该工艺是在A/O工艺基础上，增设了一个缺氧段和好氧段，各段反应池均独立运行，混合液自好氧池回流至缺氧池而第二好氧池无混合液回流（因而须注意，第二缺氧池和第二好氧池并非组成一级A/O工艺）所增设的缺氧段和好氧段起强化脱氨和提高处理出水水质的作用。

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运行过程中，好氧池的内部回流混合液、原水中的有机基质及回流污泥进入厌氧池，进行反硝化脱氮。由于厌氧池进水中含有较多内碳源可利用因而具有较高的反硝化速率，但与其进水中的食料比有关。好氧一池的容积一般可按F./M为0.25考虑；在厌氧二池中，由于好氧二池出水中有机物浓度较低，同时也没有外加碳源因而反硝化菌主要通过内源呼吸作用，以细胞内碳源进行反硝化，因此反硝化效率较低，并与系统的污泥龄有关。但这种反硝化作用可有效地提高整个处理系统的反硝化程度，从而利于提高脱氮效率。

必要时，可将少部分进水引入厌氧二池以适当补充碳源，提高其反硝化速率。该工艺中好氧二池的主要作用是进一步降低废水中的有机物浓度，同时改善出水的表观性状由于增设了厌氧二池和好氧二池强化处理作用，该工艺的脱氮效率可以高达90%~95%(城市污水)。

什么是废水的二级强化处理?

    二级强化处理(Up Graded Secondary Treatment)是指在去除污水中含碳有机物的同时，也能脱氮除磷的二级处理工艺。二级强化处理有时和二级生物处理结合在一起，有时是污水三级处理的一种形式。

    二级强化处理使用的处理方法主要是各种生物脱氮除磷工艺。

什么是废水的深度处理?由哪些单元组成?

    废水的深度处理(Advanced Treatment)是进一步去除常规二级处理所不能*去除的污水中杂质的净化过程，其目的是为了实现污水的回收和再利用。

    深度处理通常由以下单元技术优化组合而成：混凝沉淀(澄清、气浮)、过滤、活性炭吸附、脱氨、脱二氧化碳、离子交换、微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、臭氧氧化、消毒等。

剩余污泥数量少，浓缩性、脱水性良好：好氧法每去除1公斤BOD将产生0.4~0.6公斤生物量，而厌氧法去除1公斤COD只产生0.02~0.1公斤生物量，其剩余污泥只有好氧法的5%~20%。

氮、磷的营养需要量较少：好氧法一般要求BOD:N:P为100:5:1，而厌氧法的BOD:N:P为100:2.5:0.5，处理氮、磷缺乏的工业废水所需投加的营养盐量较少。

氧处理过程有一定的杀菌作用，可以杀死废水和污泥中的寄生虫卵、病毒等。

厌氧活化污泥可以长期贮存，厌氧反应器可以季节性或间歇性运转。与好氧生化法相比，在停止运行一段时间后，能较迅速启动。

但是，厌氧生物处理法也存在一些缺点：，厌氧微生物增殖缓慢，因而厌氧设备启动和处理时间比好氧设备长；第二，出水往往达不到排放标准，需要作进一步处理，故一般厌氧处理后再串联好氧处理；第三，厌氧处理系统操作控制因素较为复杂。

为什么要对废水进行脱氮和除磷处理

    长期以来，城市污水和工业废水的处理以去除水中悬浮固体、有机物和其它有毒有害物质为主要目标，并不考虑对氮、磷等无机营养物质的去除。随着污水排放总量的不断增加，以及化肥、石油制品、合成洗涤剂等大量生产和应用，废水中氮、磷等无机营养物质对环境的影响越来越大。

    氮、磷等无机营养物质对水体、尤其是封闭水体环境的影响为突出的问题是水体富营养化，表现为藻类的过量繁殖及随之而来的水质恶化和湖泊退化；其次是氨氮的耗氧特性会使水体的溶解氧降低，进而导致鱼类的死亡和水体黑臭；此外，当水体的pH值较高时，氨对水生生物有直接的毒性。为解决越来越尖锐的水环境污染和水体富营养化问题，世界上许多国家和地区都制定了严格的氮、磷排放标准。

超滤法处理乳化液废水主要是利用油水分子大小的显著差异，采取错流过滤方式对油水进行过滤.水分子小于孔隙而透过超滤膜.油分子大于孔隙不能透过超滤膜，从而实现油水分离。对于乳化液废水的处理.超滤法早期采用有机膜.但由于有机膜成本太高，且不耐高温、机械强度低、容易水解等，故以陶瓷膜为代表的无机膜迅速占领了市场。

石灰除磷的具体方法有哪些

    石灰除磷的具体方法有三种，一是在污水处理场初沉池之前投加石灰，二是在污水生物处理之后的二沉池中投加石灰，三是在生物处理系统之后投加石灰并配有再碳酸化系统。

铝盐除磷的原理是什么

    铝盐除磷常用药剂是硫酸铝和铝酸钠，投加硫酸铝会降低废水的pH值，而投加铝酸钠会提高废水的pH值。因此硫酸铝和铝酸钠分别适用于处理碱性和酸性废水。

    铝盐的投加比较灵活，可以加在初沉池前，也可以加在曝气池中或在曝气池和二沉池之间，还可以将化学除磷与生物处理系统分开，以二沉池出水为原水投加铝盐进行混凝过滤、或在滤池前投加铝盐进行微絮凝过滤。在初沉池前投加，可以提高初沉池对有机物和SS的去除率，在曝气池和二沉池之间投加，渠道或管道的湍流有助于改善药剂的混合效果，在生物处理系统后投加，因生物处理对磷的水解作用可以使除磷效果更好。

    由于受废水碱度和有机物的影响，除磷的化学反应是一个复杂的过程，因此铝盐的佳投加量不能按计算确定，必须经过试验确定

BABE工艺

在通常的废水生物处理工艺中，其污泥经浓缩的上层液或氧化处理后脱水滤液均需返回至主体工艺进行处理。由于污泥浓缩上层液或脱水滤液中富含氮，因而其向主体工艺的返回将增加主体工艺的处理负荷，从而影响处理出水中氮的指标。

BABE在运行过程中将以A/O方式运行的处理工艺主流程中回流污泥的一部分分流入BABE间歇曝气池，BABE所处理的对象为含有高浓度的TN的污泥浓缩上层液或污泥脱水滤液。通过BABE池的间歇曝气运行，不仅有效地延长了处理工艺的污泥龄，并可对其进液中的氮实现充分的硝化作用，同时由于BABE池的良好消化条件，即较低的有机负荷及良好的温度控制（一般将温度控制在30℃），有效地提高了污泥中硝化菌的数量。