硫化氢腐蚀测试

采用标准：GB/T 4157-2006、NACE TM0177-2005、ASTM G39-1999ISO 7539-2-1989、GB/T15970.2-2000

测试方法：A法标准拉伸、B法弯曲试验、C法C型环试验、D法悬臂梁试验、四点弯曲法

结果评价：1、符合性判定（有无EC裂纹、是否断裂）2、测定应力门槛值及其他评价方法

应力导向氢致开裂试验

采用标准：NACE TM 0103-2011

测试方法：双梁（DB）试验、NACE TM0177A法

结果评价：连续开裂长度CCL，不连续开裂长度DCL、总开裂长度TCL

抗氢致开裂试验（HIC试验）

采用标准：GB/T 8650-2006、NACE TM0284-2011

结果评价：裂纹敏感率、裂纹长度率、裂纹厚度率

硫化氢腐蚀测试

H2S具有很强的腐蚀性，同时H2S本身也是一种很强的渗氢介质，H2S腐蚀破裂是由氢引起的。干燥的H2S对金属材料五无腐蚀破坏作用，H2S只有溶解在水中才具有腐蚀性。H2S一旦溶于水，便立即电离，使水具有酸性。在硫化氢腐蚀介质环境中，反应产生的氢，一部分通过相互结合形成氢分子排出；另一部分渗入钢的内部并溶入晶格中，溶于晶格中的氢有很强的游离性，在一定条件下降导致材料的氢脆和氢损伤。湿H2S环境中的开裂类型有氢鼓泡、氢致开裂、硫化物应力腐蚀开裂和应力导向氢致开裂。

江苏容大材料腐蚀检验有限公司：金属理化分析检测、金属晶间腐蚀、点腐蚀、电化学腐蚀、均匀腐蚀、模拟工况腐蚀、高温高压腐蚀、盐雾腐蚀等腐蚀类检测项目。

“在同时存在水和硫化氢的环境中，当硫化氢分压大于或等于0.00035 MPa时，或在同时存在水和硫化氢的液化石油气中，当液相的硫化氢含量大于或等于10×10-6 时，则称为湿硫化氢环境” 。

钢材受到硫化氢腐蚀以后阳极的zui终产物就是硫化亚铁 ，该产物通常是一种有缺陷的结构，它与钢铁表面的粘结力差，易脱落，易氧化，且电位较正，因而作为阴极与钢铁基体构成一个活性的微电池，对钢基体继续进行腐蚀。