发泡聚氨酯保温板生产线设备 河北省廊坊市大城县聚氨酯保温板设备聚氨酯保温板直销负责人；吕；销售  （手机为您24小时开机）      

聚氨酯保温复合板由双面柔性面材和聚氨酯硬泡经生产线一次性连续生产而成，呈夹心结构。双面无纺布经过特殊处理，保证层间粘结良好；中间PU硬泡保温层采用*的混料和布料工艺，泡孔细腻，密度均匀，强度及隔热性能得到可靠保证。

产品优势

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　1.导热系数极低。聚氨酯硬泡导热系数为≤0.024W/m·K，是一种非常好的建筑节能材料，具有优异的保温隔热性能。在同样保温效果下，25mm厚的聚氨酯硬质泡沫保温层，其保温效果相当于40mm厚的EPS，45mm厚的矿棉，140mm厚的软木，380mm厚的混凝土或860mm厚的普通砖，保温层厚度比EPS减少40%左右。

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　2.保温、防水、隔音。生产的聚氨酯硬泡保温层吸水量极低，经实验表明，每增加1%v/v湿气含量，其导热系数仅仅上升约3%。同时，由于聚氨酯硬泡保温层具优秀的闭孔结构，使之拥有优良的隔音功能，可以提供舒适、安静的室内环境。

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　3.自粘结力强。与同类保温材料相比生产的聚氨酯硬质泡沫可以与水泥、钢构、黏土、沥青、木材、玻璃、塑料等各种材料进行直接粘接，不用任何粘接剂，粘接强度大于其自身的抗裂强度，*达到我国外墙保温工程的技术要求。

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　4.物化性能稳定。聚氨酯硬质泡沫材料适应温度范围较大，可以在-50℃—150℃的环境下*使用，短期使用温度可以达到250℃，而泡沫不会产生任何损坏。华纳生产的聚氨酯硬泡保温层物理、化学性能十分稳定，一旦反应成型，不溶于大多数溶剂，不受废气和工业气体的影响，不腐烂、抗塑、防腐、无味、无毒。

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5.防火性能优异。聚氨酯硬质泡沫材料可达到对建筑保温材料较高的防火性能要求，即B1或B2级的建材阻燃标准，而且聚氨酯硬质泡沫塑料在燃烧中呈现惰性，遇火表面碳化，不会产生熔融的燃烧性物质，从而抑制火势蔓延，其燃点也高于木材。经中国建筑科学研究院防火所对华纳聚氨酯硬泡外墙保温体系做的防火实验表明：聚氨酯硬泡外墙保温体系在遇火燃烧时不传递火势，阻燃性能可以*达到建筑外墙防火标准要求。

  聚氨酯保温板生产线一、聚氨酯保温板复合聚氨酯保温板生产线直销负责人；吕；销售 （手机为您24小时开机  一）工作原理

聚氨酯节能防火板材连续生产线是以生产聚氨酯泡沫板材为主的设备，聚氨脂复合保温板生产线是在上下两层为水泥布、铝箔、无纺布、纸等软面基料里，生产酚醛（聚氨脂）泡沫的夹芯板材设备，夹芯板厚度为20-100mm，宽度1200mm，长度自定。产品主要用于外墙保温和*空调送风管等。其工作原理为聚氨脂原液经灌注机计量泵以一定比例送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道输送到层压机，在层压机上下链板间发泡固化成型；固化成型后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后，被自动跟踪切断机切成所需长度的产品。

（二）技术参数

　　板材厚度：          20-100mm

　　标准板尺寸：        1200×4000mm山东青岛全自动聚氨酯玻纤布保温板生产线厂家，外墙*防火聚氨酯板

　　芯部材料密度：      45-65kg／m3

　　生产线速度：        1.5～4m／min

　　生产能力：          200m3/天（实际生产能力根据板材厚度而定）

　　搅拌速度：          4500r／min

　　热风工作温度：      50～70（℃）

　　生产线长度：        40m

　　生产线占地：        40×6×4m（长×宽×高）

　　装机总功率：        40KW

（三）机械设备组成

　　该生产线由聚氨酯黑白料及发泡剂预混装置一套、放料装置二套、预加热装置一套、PF发泡机一台、移动浇注机一台、贴侧纸装置一套、层压机一台、热风循环装置一套、修边机一台、自动跟踪切断机一台、辊架等组成。

1．发泡剂预混装置

　　聚氨酯预混系统由预混罐含聚氨酯预混罐和发泡剂预混罐，聚氨酯预混罐由夹套反应罐、搅拌装置、送料泵装置、板线温控系统、机架平台等组成；发泡剂预混罐由耐腐蚀料桶、搅拌装置、机架平台等组成主要用于聚氨酯与发泡剂，催化剂等化工原料之混合，生产聚氨酯组合料。混合均匀，结构合理。

2．放料装置

　　聚氨脂保温板放料装置由支架、轴套、气胀轴、制动器、张力控制器、位置调整装置等组成。放料装置能够以恒定的张力输送面材。运行平稳，调整方便。

3．预加热装置

　　预加热装置用于对下层基材在进入浇注前预先加热，让聚氨酯发泡达到*条件。通过电加热的方式，均匀加热生产线上的底层基材，并可自由调整高度。受热均匀，调整方便。

4聚氨酯高压发泡机

　　（1）.计量混合装置

　　树脂料罐容积1100L两个，夹套式双层，配过滤器。搅拌功率0.37KW×2。固化剂罐容积80L一个。

　　（2）.泵组总成

　　聚氨酯计量：齿轮泵一台，电机一台，变频调速，功率3kw，防爆电机。

　　固化剂计量：隔膜泵一台，功率0.37kw，防爆电机。转速、压力数显自控可调。

　　吐出量为40-120g/s。  

　　配相应料管二套。

　　（3）.混合头总成

　　高速搅拌混合头一个，转速4500r/min，功率2.2kw，防爆电机。

　　气动切换球阀二个，配自动清洗装置，清洗罐容积25L材料为不锈钢，配相应清洗阀、电磁阀 。

　　（4）.料液系统

　　配3匹冷水机，相应水液电磁阀，管道阀件。料温数显可调，带切换开关。

　　配加热水箱，功率6kw。水泵电机功率：0.75kw，防爆电机。

　　（5）.主机电气控制

　　电气控制箱一个，控制电机、气缸、电磁阀等执行元件，采用PLC人机控制，对浇注时间（可任意设定）清洗时间、吹气时间、报警时间和浇注、清洗、吹气程序可预先设定。

　　聚氨酯高压发泡机自动化程度高，性能可靠，操作方便，维护简单,可与发达国家的设备相媲美。

5．移动浇注机

　　移动浇注机有主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，移动浇注机主机架与层压机间华能板线的距离可调。底座上装有调节装置，可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率，均由PLC触摸屏控制。浇注头混合均匀流量稳定，浇注头电机定位准确，调整简便。

6. 贴侧纸装置

　　贴侧纸装置采用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面，通过层压机的带动使侧边纸包裹板材边缘，拆装方便，调整灵活。

7.层压机

　　聚氨脂保温板生产线配置层压机一台，用于板材层压、定形。层压机采用链板式传动结构，链板由优质铝合金精制而成，速度变频无级可调。聚氨脂泡沫复合保温板厚度由层压机上下链板间距保证，zui大开启高度达300mm，便于调整和维修，同时配有层压机同步升降系统确保层压机上层压链板在任何位置停留，随意控制所生产板材的厚度。聚氨脂保温板设备层压机同步层压升降系统结构合理，同步精度高，定位准确，调整灵活便捷。

8.热风循环系统

　　聚氨脂保温板连续生产线热风循环系统可采用电加热与燃油热风炉为加热源（也可以以蒸汽为加热源）.通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。为调节上、下层压机温度，在主风管上安装了风量调节板。在上、下层压机中部以及电加热箱出风口分别安装了热传感器，通过数显温控仪实行温度控制。

9.修边机

　　聚氨脂泡沫保温板连续生产线上配置了1台修边机，用于定形后的板材去除两侧毛边，该生产线定形的板材为1220毫米，修边后为1200毫米，配布袋吸尘器，修边过程中产生的碎屑通过布袋吸尘器来清除。

10.自动跟踪切割机

　　聚氨脂保温板生产线上配置了1台圆盘板线钜式自动跟踪切割机,通过光电开关控制板材切割的长度，华能气缸带动圆锯实现自动跟踪切断。本产品采用红外测长，检测精确，自动化程度高，并配有布袋吸尘器。

11．辊架

　　辊架由钢管滚筒、支架部分组成，机构简单，操作方便，输送平稳，用于输送成型后的聚氨脂板进入自动跟踪切断机。

12．可燃气体监控装置及排风系统

　　（1）监控装置

　　生产线配可燃气体监控仪一套，在重点部位配可燃气体探头4个，可监测气体浓度，具有自动报警及启动排风系统和急停生产线的功能。

　　（2）排风系统

　　生产线预混围房及浇注区安装排风系统，由离心风机与管道组成，离心风机安装在厂房外，华能该部位风机为常开式，生产时需先启动风机通风，除上述部位外用户还自行安装车间排风系统由监控装置控制，生产时启动。

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6、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。 

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7、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。 　

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8、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。

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9、综合性价比高。虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。 

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　　聚氨酯节能材料采用全无氟体系设计，对环境友好，有益于环境保护。同时，聚氨酯保温材料可以使建筑能耗大大降低，*程度地减少煤炭的燃烧量，减少二氧化碳的排放量，以整体、综合的方法来实现*的建筑节能，将使建筑物整体能耗的大幅度降低，特别是对建筑物的使用能耗的降低起到决定性作用。

产品性能

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中志聚氨酯复合板材执行标准HY（LF）-QT-（2005）15

物理机械性能（符合QB/T 3806 ）