200吨电液伺服液压试验机(安装过程中的误差及解决方法)
时间:2015-10-12 阅读:1533
200吨电液伺服液压试验机安装过程中的误差及解决方法:
1、压力试验机在安装时出现错误而产生的误差
1)主机安装方面如果产生错误,在工作的油缸和活塞之间则会产生一定的摩擦力,在压力试验机的工作平台和侧立柱之间的导轮也会产生一定的摩擦力,这就会导致压力试验机出现误差,这里的误差一般是正差,并且误差一般会随着载荷的增大而减少。
2)在一个就是测力计部分的安装出现错误,如果测力计前后安装不水平就会使得摆轴和轴承之间产生摩擦力,这里的误差一般表现为负差。
2、处理以上误差的方法就是把这些误差进行消除
1)前面提到的误差我们应该妥善处理,首先要检查一下压力试验机的安装是否水平,用框式水平尺在对主机的油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对于测力计部分出现的误差也要测试水平,把摆杆边缘与内核线对齐固定,同样用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。以上的方法是慢慢可以消除误差的,从而使得压力试验机正常的使用。
2)通过以上的了解,我们知道济南压力试压机在安装使用过程中的误差处理方法,济南迈捷试验设备有限公司主要生产液压试验机,电子试验机,压力试验机,扭转试验机,冲击试验机,弹簧试验机,试验机等七大系列上百个品种的产品。
200吨电液伺服液压试验机适用范围:本机采用油缸下置式主机,涡轮蜗杆传动,主要用于各种金属、非金属材料的拉伸、压缩、弯曲和剪切试验,以及一些产品的特殊试验,适用于冶金、建筑、轻工、材料、大专院校、科研单位等领域,试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》等标准的要求。
200吨电液伺服液压试验机性能特点:
一、主机:采用油缸下置、涡轮蜗杆传动式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。
二、传动系统:采用横穿移动横梁的蜗轮蜗杆传动机构来调整试验空间,使传动系统与定位系统*分离,加载系统几何中心与受力中心*一致,保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性。
三、液压系统(琴台式油源)
①、采用进口高压齿轮泵噪音低、压力平稳。
②、动力系统与操作台一体化设计,便于操作,节省实验空间。
③、表面经喷塑处理,外形美观。
四、控制系统
①、实现了试验力、试样变形、横梁位移和试验进程的四种闭环控制;
②、数据采集系统由4路高32位A/D转换通道组成。zui高分辨率达1/500000,全程不分档;
③、选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件,全数字化设计;
④、符合PCI总线标准,微机自动识别和安装,做到“即插即测”;
⑤、电子测量系统无电位器等模拟元件,保证互换性,方便维修更换。
200吨电液伺服液压试验机技术参数:
zui大试验力 | 2000KN |
试验机准确度等级 | 1级/0.5级 |
测力范围 | 2%-100%FS |
试验力精度 | ≤示值±1% |
变形测量精度 | 在引伸计满量程的2%-100%内,优于示值±1% |
zui大拉伸试验空间 | ≥600mm |
zui大压缩试验空间 | ≥600mm |
扁试样夹持厚度 | 0-50mm |
圆试样夹持直径 | 15-70mm |
工作活塞行程 | ≥280mm |
上下压板尺寸 | 204×204mm |
弯曲试验支辊间距 | 100 -700mm |
拉压空间两支柱间距 | ≥700mm |
电动机总功率 | ≈2.1kw |
主体外形尺寸(长×宽×高) | 1250×1000×3500mm |
油源尺寸(长×宽×高) | 600×600×1200mm |
额定工作电压 | ~220V±10%,50HZ。~380±15% |
工作噪声 | ≤75dB |
工作温度 | 0-40℃ |
整机重量(毛重) | ≈8000kg |
200吨电液伺服液压试验机