10吨钢管拉力试验机【机器概况】

该仪器主机与辅具的设计借鉴了国外的*技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。计算机系统通过思达控制器，经调速系统控制伺服电机转动，经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验，无污染、噪音低，效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离，另外配置种类繁多的试验附具，在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面，具有非常广阔的应用前景。同时可根据GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用户提供多种标准进行试验和数据处理。

本机的精密的自动控制和数据采集系统，实现了数据采集和控制过程的全数字化调整。在试验中，检测材料的zui大承载拉力、压力、抗拉强度、抗压强度、伸长变形、延伸率等技术指标。以上检测参数在试验结束后，由计算机根据试验开始时设置的试验参数条件自动计算，同时显示相应的试验结果，各检测参数在试验结束后既可查询显示，也可连接打印机进行打印输出。

10吨钢管拉力试验机【产品特点】

1、采用伺服调速系统及伺服电机，驱动高效减速机及精密丝杠副进行试验，实现试验速度的大范围调节，完成对金属及非金属等材料的拉伸、压缩、弯曲、抗折试验，可自动求取材料的拉伸强度、弯曲强度、屈服强度、伸长率、弹性模量及剥离强度，并能自动打印：力-时间、力-位移曲线及试验结果报告。

2、计算机闭环控制，对试验结果自动存储，试验结果可任意存取，随时模拟再现。

3、采用品牌计算机并配有Windows电子*试验机软件，根据国家标准或用户提供的标准测量材料的性能参数，对试验数据进行统计和处理，输出打印各种要求的试验曲线及试验报告：可选择应力一应变、负荷一应变、负荷一时间、负荷一位移、位移一时间、变形一时间等多种试验曲线的显示、放大、比较及对试验过程的监控、智能、方便。

10吨钢管拉力试验机【功能用途】

本机可对各种金属、非金属及复合材料进行力学性能测试和分析研究，广泛应用于航天、石油化工、机械制造、电线、电缆、纺织、纤维、塑料、橡胶、陶瓷、食品、医药包装、铝塑管、塑料门窗、土工布、薄膜、木材、纸张、汽车配件、金属材料及制造业。

10吨钢管拉力试验机【相关标准】

1）GB/T2611-2007《试验机通用技术要求》

2）JJF1103-2003《*试验机计算机数据采集系统评定》

3）JJG139－1999《拉力、压力和*试验机的检定规程》

4）GB/T228-2008《金属材料室温拉伸试验方法》

5）GB/T7314-2005《金属材料室温压缩试验方法》

6）GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》

7）GB/T 8358-2006 《钢丝绳破断拉伸试验方法》 

8）GB12347-1996《飞机操纵用钢丝绳. 》

9）GB-T17048-1997《架空绞线用硬铝线》

10）GBT20118-2006《一般用途钢丝绳》

11）GB/T 3195-2008《 铝及铝合金拉制圆线材》

12）GB/T 3098.1-2000 《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》

13）GB/T232-1999  《金属材料弯曲试验方法》

14）GB/T 1447-2005  《纤维增强塑料拉伸性能试验方法》

15）GB/T 1448-2005  《玻璃纤维增强塑料压缩性能试验方法》

16）GB/T 1449-2005  《纤维增强塑料弯曲性能试验方法》

10吨钢管拉力试验机【技术参数】

l zui大试验力：100KN

l 试验机等级: 1级

l 试验力示值允许误差极限：示值的±1%以内

l 负荷测量范围：满量程的2%～*FS 

l 位移示值极限误差：示值的±1%以内

l 位移分辨率：0.01mm

l 位移速度调节范围：0.01-500mm/min

l 位移速率控制精度：速率≥1mm/min时，设定值的±0.5%以内

l 有效试验宽度：700mm

l 有效拉伸空间距离：0-700mm

l 设备主机外形尺寸（长×宽×高）：760×530×1830（mm）

l 试样破坏后，移动横梁自动停止移动（或自动返回初始位置）

l 具有程控和机械两级限位保护

l 当负荷超过额定值3～5%时，自动停机

l 供电电源：220V，50Hz，1500W

l 设备净重：720Kg

10吨钢管拉力试验机【主要介绍】

1、    主机：配置油缸下置式主机机架，此结构大大降低了主机高度，运输、安装方便，性能稳定、可靠，试台升降采用电机、链条、丝杠传动，实现拉伸空间的调整，试验操作方便；

2、    测控系统：由电液伺服油源、全数字PC伺服控制器、电液伺服阀、压力传感器、测量试件变形的引伸计、测量位移的光电编码器、试验机PC测控卡、打印机、多功能试验软件包、电气控制单元等部分组成；

3、    标准电液伺服油源：

1）为负载适应型进油节流调速系统，采用成熟技术按标准模块化单元设计生产制造，专门为电液伺服*试验机配套使用；

2）选用技术成熟的油泵-电机，质量可靠，性能稳定；

3）      采用*技术自行研制生产的负载适应型节流调速阀，系统压力稳定、自适应恒压差流量调节，无溢流能耗，易于进行PID闭环控制；

4）      管路系统：管路、接头及其密封件选用性能稳定的成组套件，保证液压系统密封可靠，无渗漏油故障发生；

4、    电气控制柜：

a、     系统的所有强电部件集中在强电控制柜内，实现强电单元与测控弱电单 元的有效分离，保证测控系统不受干扰，*稳定工作； 

b、    电控柜上设置手动操作按扭，包括电源开关、急停以及油源油泵开停等；

5、    全数字PC伺服控制系统：

a）系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集和处理软件，可实现试验力、试样变形、活塞位移的闭环控制和控制模式的平滑切换；

b）    系统由三路信号调理单元（试验力单元、油缸活塞位移单元、试件变形单元）、控制信号发生器单元、伺服阀驱动单元、伺服油源控制单元、必要的I/O接口、软件系统等组成；

c）    系统的闭环控制回路：测量传感器（压力传感器、位移传感器、变形引伸计）与伺服阀、控制器（各信号调理单元）、伺服放大器一起组成多个闭环控制回路，实现试验机的试验力、油缸活塞位移、试样变形的闭环控制功能；具有等速率试验力、等速率油缸位移、等速率应变等多种控制模式，并可实现控制模式的平滑切换，使系统具有更大的灵活性；

6、试验机PC卡板式伺服放大器：

a、 为可插拔式PC卡板，应用*的计算机总线控制技术专为试验机设计，有程控模拟放大器，A/D转换，数字量采集通道，数字量I/O等；

b、该测控卡与PC机组成单卡测控系统，可直接与传感器相连接，进行测控和数据采集，使复杂的测控和数据采集系统变的简洁可靠；

c、采用计算机总线技术，直接插入计算机扩展槽内，全数字电路，调零、增益调整等均通过软件实现，是试验机测控技术发展的产品单元；

d、增益可编程串级放大器，可得到不同增益的放大倍数；

e、传感器供桥电源与A/D芯片的基准电压共用同一电压，整个测量系统同比衰减，实现了供桥电源的硬件补偿技术；

f、通过多位A/D转换满足系统的灵敏度和分辨率要求，避免了软件倍频方法降低系统的特性

10吨钢管拉力试验机【基本配置】

l 100kN高强度主机一台（龙门结构）

l 液晶显示器（济南）

l 高精度光电编码器一只（济南鑫光）

l 高精度交流伺服调速系统及交流伺服调速电机各一套（中国台湾东元）

l 高精密滚珠丝杠副两套（ABBA滚珠丝杠）

l 高精度圆弧同步减速系统一套（同步带轮）

l 100kN高精度轮辐传感器一支（广测传感器）

l 试验机拉伸辅具一套（楔形辅具）

l 压缩辅具一套

10吨钢管拉力试验机