污水经过一体化污水处理设备处理后不紧可以达到排放标准，还可以实现回用。实现回用必须有回用系统，具体情况如下： 如果要实现污水回用的话，一体化污水处理设备常用反渗透系统进行污水的回用，具体工艺流程图如下：  污水进入污水调节水箱．经管道混合器投加适量的次氯酸钠，降低水中的COD浓度及微生物量，同时加入适量的混凝剂增强混凝沉淀效果．以去除水中的SS，再经泵提升进人多介质过滤器，然后经保安过滤器后进入超滤装置．超滤能够进一步去除水中的SS、胶体、微生物等物质，进一步降低水中的COD0和浊度，出水浊度小于1．0NTU、SDI小于3，能满足反渗透的进水水质要求，反渗透装置在电镀一体化污水处理设备中使用多，电镀行业是当今三大污染工业之一。据统计，全国电镀行业每年排出的电镀废水约有40亿立方米，相当于几个大中城市的自来水供水量，严重加剧水资源的短缺。电镀用水量大、电镀漂洗水严重污染，导致了电镀工业无法持续发展。现在各国争相发展水资源再利用技术，以解决水资源的短缺及环境污染问题。而膜技术正成为达到这些目的的一个发展趋势。 由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍（以体积计）。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的*。因此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。 反渗透回用装置不紧紧在电镀一体化污水处理设备中被广泛使用，在印染、化纤废行业的一体化污水处理设备中同样被大量应用。其在这些行业中使用具有以下优势： 1、工艺流程简短，占地少。对多镀种以及除油、磷化、钝化等表面处理混合废水，可以不分流，直接处理，并一次达标排放。 2、运行成本低，除了电耗外，消耗的主要原材料是普通铁板。其价格低廉，来源广泛。 电耗：0.4～2.0度电/吨废水电费：0.36～1.8元/吨废水（按0.9元/度电计） 铁耗：50g～100g/吨废水耗材费：0.18～0.36元/吨废水（按热轧板3600元/吨计）直接运行费合计：0.54～2.16元/吨废水 3、电处理后水可回用于前处理漂洗，以及绿化、冲地、洗车、冲厕等水资源可持续利用与节水回用。其环境效益、经济效益与社会效益是可观的。 4、自动化程度高、操作管理简便。 5、沉渣量较少。该工艺与常规化学沉淀法比较，因无需加药污泥量大为减少。 以上就是一体化污水处理设备中的回用系统的介绍与应用，其应用前景广阔，可以节省用水费用。