浅层气浮机是我公司根据国外新技术，并结合我国污水处理系统的实际情况，通过近十年的不断试验、使用、改进而成的，与传统气浮机相比，改静态进水-动态出水为动态进水-静态出水，使悬浮物（SS）在相对静止的环境中垂直浮在水面上，污水在净化池内仅需2-3min，处理效率*。

     国内二十多家化学制浆，半化学浆，废纸造纸及化工、制革、城市污水等单位，使用我公司的气浮机，已全部达标排放；并结合使用我厂自行研制的具有*水平的药剂，成本大大降低，仅是原用药成本的三分之二。

产品概述：

   气浮法就是通过溶气系统产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡，若干气泡黏附在水中絮凝好的杂质颗粒表面，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。浅层气浮池，是在传统气浮理论的基础上，又成功运用了“浅层理论”和“零速”原理，通过精心设计，集凝聚、气浮、撒渣、沉淀、刮泥为一体，是一种水质净化处理的高效设备。

浅层气浮机主要特点：

1．  设备轻巧、外形紧凑、便于运输和安装，电耗省。

2．  自动化程度高，操作方便、管理简单。

3．  停留时间短，仅有3－5分钟，效率高。

4．  表面负荷大，净化处理量大。

5．  运用了“零速”，强制布水、进出水都是静态的，由于对水中絮体的扰动降到小，浮渣瞬时清除，因而稳定性更高。

6．  运用了“浅层理论”，有效池深仅为400－600mm，占地面积小。

7．  采用高效可反冲释放器，提高溶气水的利用效率，同时保证气浮设备工作的稳定性。

8．  处理效果稳定，机电仪实现了一体控制。

应用范围：

     广泛用于造纸、纺织、制粮业、食用油、乳制品、羊毛加工、制革业、制皂业、医药废水、饮料业、淀粉业、碳黑工业、炼焦业、纤维制品业、酿酒业、采油业、市政污水回用等行业。

  1 、工作原理

      原水通过泵1进入气浮装置2的中心管3，通过可旋转的水力接头4和可旋转的分配管5均匀地配入气浮池底部，溶气水经过中心管7进入可旋转的分配管8，与原水同步进入气浮池底部。9亦为一个可旋转的水力接头。饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重<1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管5和溶气水的分配管8被固定在同一旋转装置10上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度相等。本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理，使进水对原水不产生扰动，固液分离在一种静态下进行。

       表面形成的浮渣层由螺旋撇渣装置11收集，然后经过排渣管12将其排到池外。澄清后的水由旋转集水管13收集后排到池外，集水管13与中央旋转部分14连在一起，这样原水在气浮池中的停留时间就是中央旋转部分的回转周期。

        连在旋转行走装置上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中，定期排放。

       另外一项重要的改进就是固定在旋转行走架10上相互之间有一定间距的一组同心锥形板装置15，与配水部分一起沿气浮池同步旋转。每相邻两块锥形板组成一个倾斜的环行气浮区域16，该区域内水时刻处于层流状态，加速了颗粒杂质随微气泡的上升速度。