小型SA真空圆盘陶瓷过滤机

主要特点：

1、高真空度（真空度为0.09-0.089MPa),滤饼水份低。

2、滤液含固量小于0.005%。可反复利用，减少排放。

3、与传统过滤设备相比，能耗节省约90%以上，能耗低，运行成本低。

4、采用PLC、微机结合自动阀门控制，自动化程度高，降低劳动强度。

5、结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。

6、采用*的排液系统，可适合任何工况条件下使用。

小型SA真空圆盘陶瓷过滤机

结构原理：

陶瓷过滤机的结构主要包括：装有若干组陶瓷过滤板圆盘而形成的转子，产生自耦切换现象的抽吸和冲洗作用的分配头、防止固体沉淀的搅拌器、消除过滤板吸附固体所需的刮刀，对过滤板腹腔内部向外冲洗及超声波振荡的清洗系统，保持一定浆料液位的槽体和运行程序控制系统。

过滤机运转时，过滤板由于抽真空的作用，当转动浸没在槽内的浆料液面下，使过滤板表面形成一层固体颗粒堆积层，液体通过了过滤板由分配头切换进入真空桶。当吸有堆积层的过滤板离开浆料液面，形成滤饼，由于真空的作用继续脱水，使滤饼进一步干燥，转子继续转动至装有刮刀的部位，使滤饼卸下，由皮带传输机送至所需的地方。

卸下滤饼后过滤板运转位置到达自耦切换成与抽真空流向相反的冲洗位置，形成从过滤板内部向外的冲洗作用，清除堵塞在陶瓷微孔内的颗粒。然后重新浸入浆料。

当过滤机运行较长时间后，可进行对过滤板的全面冲洗，所使用的反向冲洗液可加入化学剂，并协同超声波振荡，以保持过滤机的高效运行。

工作原理：

1、开始工作时，浸没在料浆槽的滤板在真空作用下，在滤板表面形成一层较厚的颗粒堆积层，滤液通过滤板过滤至分配头到达真空桶。

2、在干燥区，滤饼在真空作用下继续脱水，直至达到生产要求。

3、滤饼干燥后，在卸料区被刮刀刮下，直接自溜至精砂池或通过皮带输送至所需的地方。 

4、卸料后的滤板进入反冲洗区，由过滤后的水通过分配头进入滤板，反清洗滤板，堵塞在微孔上的颗粒被反冲洗下，至此完成转动一圈的过滤操作循环。

5、超声清洗，过滤介质经过一定时间的循环工作，一般为8至12小时，这时为保证滤板微孔通畅，用超声清洗和化学清洗配合，一般为45分钟至60分钟，使一些未能被反冲洗掉的附着在滤板上的固态物*地脱离过滤介质，以保证再次开车的较高效率。