如何做好玻璃鳞片防腐涂料/施工

6、起粒 
涂料施工后，涂膜表面不平滑而产生细小颗粒的现象称为起粒。其原因是：生产时颜料研磨不细，未达到规定细度；或储存时有凝聚，施工环境和工具不清洁；漆料和溶剂不匹配，以及致辞产生微凝胶；喷嘴口径小，风压大，喷距过大，加料时混乱入机械杂质又未过滤及物面处理不净等。预防可根据其产生原因采取相应措施。 
7、橘皮 
橘皮是涂膜表面形成许多半圆形如橘皮病弊。原因是；喷涂时黏度过高，压力过大，口径过小，喷涂距离太近，低沸点溶剂太多当其急剧挥发而使漆液来不及流平便产生橘皮。 
改善:选用合适的溶剂，施工黏度、压力、喷嘴大小、喷涂距离要适当，被涂物表面应在50℃以下，一次施工厚度控制在130-200um. 
收缩常见于清漆、红丹漆、聚氨酯涂料、环氧树脂涂料和纯酚醛树脂涂料。加入适当的助剂可改善涂料收缩的现象。 
8、针孔 
针孔是指涂料成膜过程中由于溶剂等挥发形成的针孔，大约为10-2～10-4cm，凭肉眼是看不见的，所以要用针孔测试仪器检测（比如电火花针孔检测仪）。产生原因：干燥太快，被涂物快速进入高温烘烤，底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质。预防措施：严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，对已出现的针孔可用刮涂腻子的办法进行补救。 
9、起泡 
涂膜表面出现大小不同圆形状小泡的现象称为起泡产生这种病态的主要原因是涂装后立即进入高温烘烤，底层未干就涂面漆，施工黏度太高，表面处理不干净而含有油、水、灰尘等杂质。 
预防措施: 严格按涂装工艺规定的干燥温度和时间进行干燥，烘干时应从低温区逐步进入高温区，根据喷涂方法调配合适的涂料黏度，一次喷涂厚度不要太厚，前处理应干净无杂质，不许让办法油、水、灰尘等杂质混入涂料或溶剂中，使用的涂料、溶剂要配套。 
10、露底 
涂料干燥成膜后，色漆遮盖不住底材颜色，涂层明显太薄的现象叫露底。主要原因是涂料中的 颜料不够或遮盖力太差；施工时加稀料过多；漆液未搅拌均匀，涂层太薄等。 
改善方法：选用遮盖力强的的颜料，使用时充分搅拌均匀，施工黏度调配适当，涂层厚度控制在20-30UM。 
11、渗色 
面漆把底漆溶解，使底漆的颜色渗透到面上来称为渗色，又叫咬色。在红色底漆或沥青上涂浅色漆时，经常出现这现象。主要是底漆未干，面漆溶解了底漆漆膜；底漆中含有染料，沥青又没有涂封闭层都会在涂面漆后出现渗色。 
预防措施；选用各涂层涂料的 稀释剂要配套，底层干燥后涂二层，中间层、面层颜色不要相差太大。