乙烯基树脂的应用领域大为普遍，我国是以燃煤为主的国家，粉尘、二氧化硫（S02）、氮氧化物（N0x）我国大气的主要污染物。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况，形成了酸雨等污染情况，因此尤其是燃煤电厂中，较为有效的手段是烟气脱硫（FGD）。对于二氧化硫等的防治也是势在必行。

【玻璃鳞片胶泥特点】

1.玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好，由于采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率，抗水蒸气渗透率高，比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。

3、具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀性。

4、耐高温，耐热冲击性能好，涂层中含有很多玻璃鳞片，因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别，玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃，二者之间较相似，使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境，如电力系统FGD，在某些非正常情况下，FGD的某些阶段温度可达200-250℃，我们进行耐热冲击试验，把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时，经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。

6、耐磨性能好，固化后硬度较高，耐磨性好，玻璃鳞片胶泥耐磨性，130mg（cs-17w-500g情况下）如受到机械损伤时，玻璃鳞片胶泥也是局部的，可以及时修复。

7、施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1-1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需简单的处理，并可持续使用而不影响性能。

【玻璃鳞片胶泥防腐处理步骤】

1. 下层处置方法：下层牢固，壮实，平整，无锋利角。

2. 配料：凭据施工用量，将A、B组份混淆，搅拌器必须干燥，干净。

3.涂抹：将混淆料用橡胶或塑料板匀称涂刮，要求厚度同等。厚度一样通常为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在上次涂刷固化成膜后进行。

4. 参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料利用量约1.3~1.5kg/㎡.

5. 玻璃鳞片胶泥防腐施工注意事项

（1）、混凝土必须到达养护期，施工温度在5~35℃；

（2）、A、B组份混淆后，应尽快利用完；

（3）、涂膜末实干前，严禁在防水层走动，并细致掩护防止毁伤；

（4）、开桶后要将末用完的A、B料组份的盖子盖严，否则会因为较长时间直接接触空气而发生自聚。

本厂主要经营：【乙烯基玻璃鳞片胶泥】【环氧玻璃鳞片胶泥】【玻璃鳞片底漆，面漆】【防腐施工】【环氧树脂】【乙烯基树脂】等。
：（吕厂长）

我公司拥有防腐蚀工程师数十名，开发应用的产品达到了国内、*的水平。

我们始终以客户需求为导向，秉承“专业、高效、为客户创造价值”的服务宗旨，与时俱进，不断开拓，争创中国防腐涂料品牌之翘楚！