山东乙烯基玻璃鳞片是怎么做成胶泥的

玻璃鳞片胶泥施工简单，滚筒涂、高压无气喷涂和可用刷涂。涂装前必需停止外表处置，除油后用喷砂、喷丸停止去锈及粗化处置。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2紧缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，外表达SIS Sa2.5规格，肃清喷砂后的灰尘，在8h小时内停止涂装。涂装普通在枯燥天气停止，温度度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种化学脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触枯燥后就涂玻璃鳞片涂料。

适用范围及用途。

1、本胶泥可用于各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类，各类有机溶剂、各类酸性盐类、双氧水等氧化性介质，以及上述各类介质的混合物中。不得用于碱性及呈碱性反应的盐类介质作用的部位，不宜用于受大量易溶固态介质作用且干湿交替频繁的部位。使用温度不大于100℃时，宜采用密实型材料，使用温度大于100℃时，应采用普通型材料。本胶泥或砂浆铺砌的块材面层，广泛用于石油、化工、冶金、电力、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜，贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀工程中。

2、本胶泥可用于地面、地沟、地坑、设备基础的面层。密实型可用于整体浇筑且有构造配筋的池槽、设备基础。普通型可用于烟囱、烟道的衬里和整体浇筑的小型烟道。玻璃鳞片胶泥砌筑的耐酸板材可用做烟囱、烟道的衬里，本胶泥类材料是用于烟囱、烟道、烟气除尘及脱硫非常理想的耐热防腐蚀耐磨材料。本胶泥和砂浆也可用作耐酸套管的接口材料和设备块材衬里的胶结材料。山东乙烯基玻璃鳞片是怎么做成胶泥的

玻璃鳞片涂料与其它耐蚀材料性能比较：

一、与耐蚀金属和橡胶的比较

玻璃鳞片涂料与几种耐蚀金属和丁基橡胶的耐蚀性能比较见下图：

1、耐磨性方面，在无腐蚀条件下玻璃鳞片涂膜的耐磨性优于天然橡胶和丁基橡胶，但较氯丁橡胶略差些；然而在经过腐蚀介质浸泡后橡胶的耐磨性能急剧下降，而玻璃鳞片涂层的耐磨性却几乎保持不变。见下图：

2、玻璃鳞片树脂衬里的线胀系数（2×10－5）比橡胶衬里的线胀系数（7.5×10－5）小，它接近钢的线系数（1.16×10－5），能够承受设备使用过程中的温度急变。前者可承受的温度差达80℃，而后者只能承受40℃的温度差。前者与钢的粘结强度在100℃时为常温时的70％，而后者在80℃时其粘结强度就急剧下降。另外橡胶衬里施工及修补均不方便，且局部易出现鼓包渗漏等缺陷。

二、与玻璃钢性能比较

1、玻璃鳞片胶泥涂膜的抗渗性能、耐磨性和线膨胀性以及施工工艺性等都优于玻璃钢。玻璃鳞片将树脂分割成许多微小区域，使树脂内的微裂纹、微气孔互相分离，有效地抑制了毛细管作用所引起的渗透。而且鳞片界面的位置又与渗透方向垂直，从而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介质渗透。

2、玻璃鳞片不象玻璃纤维、玻璃布那样连续分布在树脂中，而是分散的、不连续的分布在树脂中，从而将树脂分割成许多小区域，成为薄薄的树脂层，这样树脂的残余应力在每一小范围内就大减小，其危害性也相应减小，避免了玻璃钢被破坏时的大片脱落。

三、涂料性能比较

玻璃鳞片衬里（薄膜型）同常用的环氧涂料和环氧焦油涂料的综合性能比较见下表：

项目 鳞片衬里 环氧涂料 环氧焦油涂料

主成分 耐蚀树脂+玻璃鳞片 环氧树脂含溶剂 环氧树脂＋焦油含溶剂

固化体系 过氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)

膜厚μm 200-300 200-300 300-400

施涂次数 3次 4次 3次

重涂间隔 2-3 2-7日 2-7日

冬季施工 可能 困难 困难

养生期间 1-2日,十分硬化 必须3-7日以上 必须3-7日以上

水蒸汽透过率 1 7 1.45

耐盐水性 常温一年 良好 发生泡疤 发生泡疤

50℃一年 良好 显著生锈 显著生锈

关于烟气过滤硫来说, 玻璃鳞片依照其运用位置与特性, 可分为低温度玻璃鳞片、高温度玻璃鳞片和耐磨玻璃鳞片等。低温度玻璃鳞片普通具有优秀的耐水汽的浸透性、耐化学性、耐腐蚀性等特性, 运用温度度普通低于100℃, 是过滤硫安装的主要衬里资料, 主要应用于吸收塔的低温度局部、事故浆罐、净烟气烟道等局部。高温度玻璃鳞片普通具有优秀的耐高温度性能,其*运用温度度能够到达160℃以上。主要应用于烟气换热器与吸收塔之间的原烟气烟道、吸收塔入口处、烟气换热器原烟气区域以及烟气出口挡板门后的烟道局部。耐磨玻璃鳞片是特殊配方的鳞片化学脂, 普通添加陶瓷耐磨资料增加耐磨特性。

璃鳞片胶泥特性：

1、化学上的稳定性，一般，固化后体系具有优良的耐碱性、耐溶剂性还有耐酸性。和固化环氧体系其它的性能一模一样，所选用的树脂和固也取决于化剂化学稳定性。可以使树脂具有特殊的化学稳定性，适当地选用固化剂和环氧树脂

2、收缩性低，和所用固化剂的反应是直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有其它挥发性或水等等副产物放出。它们跟不饱和聚酯树脂还有酚醛树脂相比，在固化过

3、固化方便，使用各类不同的固化剂，在0～180℃的温度范围里面，环氧树脂玻璃鳞片胶泥体系几乎可以固化

4、耐霉菌性，固化的玻璃鳞片胶泥体系可以在苛刻的热带条件下使用，因为它耐大多数霉菌

5、粘附力强，分子链中固有极性羟基和醚键，使它对各种物质有很高的粘合力。环氧树脂固化的时候收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度程中显示出很低的收缩性(小于2%)

6、力学性能，固化后体系具有优良的力学性能

7、电性能，固化以后是一种具有高电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料

8、形式多样，各种树脂、固化剂、改性剂几乎都可以适应各种对于形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体

9、尺寸稳定性，上面讲的的许多性能的综合，使其体具有比较突出的耐久性和尺寸稳定性

玻璃鳞片胶泥的应用领域：

1、排烟脱硫装置。

2、污染物处理设备，如废气废液装置，水处理设施。

3 、石油贮槽内衬、石油储罐底部平面的衬层（部分焊接、铆接点）。

4 、海洋工程、海洋开发工程，建筑物，构造物，船舶的内舱、甲板地、海水水箱、海洋钻井，采油平台。

5 、化工行业的化工装置、各种贮槽容器、化学反应塔、管道等设备均可用玻璃鳞片涂料防腐。

6 、市政工程、桥梁、码头、水闸和建筑防腐。

7 、各种类型食品容器和海水冷却管的内衬 染料、石油、化学、制药、清洗剂、氯碱、纯碱纸浆等行业。

8 、电镀金属工业的电镀和酸洗。

9 、锅炉、水槽存储器的内储层。

10 、食品工业中的发酵池、存储器底面衬层。

11 、化工、医药和食品厂的地面，排水沟以及大型废水池、游泳池和海水养殖设施等的防腐

鳞片胶泥涂层质量控制。

    玻璃鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命，因此应对鳞片胶泥涂层的质量要加以严格控制。一般情况下，涂层的zui终检测项目主要有：外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。

1、外观缺陷检查：通过目测方法，表观应无明显缺陷。

2、硬度：常用巴柯尔硬度来检测，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%。

3、针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探头为正负极，加以2500KV/mm 的高压，以测试涂层的缺陷及不连续点。

4、厚度测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，每一至二平方检测一点，平均厚度要达到设计要求。

5、锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。