云南环氧鳞片胶泥厂家价格
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具体成交价以合同协议为准
2016-10-21 14:25:24
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廊坊万腾防腐材料有限公司

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产品简介

云南环氧鳞片胶泥厂家价格
产品特点: 1.耐腐蚀性好,由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。 2.较低的渗透率,玻璃鳞片胶泥,涂料,抗水蒸汽渗透率高,比普通环氧树脂胶泥,涂料高6—15倍,比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。 3.玻璃鳞片胶泥,具有较强粘接强度,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离。附着力和冲击强度好,从而保证了良好的耐腐蚀性。

详细介绍

云南环氧鳞片胶泥厂家价格
产品特点: 1.耐腐蚀性好,由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。 2.较低的渗透率,玻璃鳞片胶泥,涂料,抗水蒸汽渗透率高,比普通环氧树脂胶泥,涂料高6—15倍,比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。 3.玻璃鳞片胶泥,具有较强粘接强度,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离。附着力和冲击强度好,从而保证了良好的耐腐蚀性。

现在市面上有很多种的玻璃鳞片胶泥,大致可以分为两种一种是高温玻璃鳞片胶泥、第二种是中温玻璃鳞片胶泥。这两种只是一个笼统的分类。一般高温材料要比中温材料在价格上高一些。说到价格方面可能会有很多人会问,为什么玻璃鳞片胶泥的颜色有这么多种?是不是不同的颜色价格也不同?在这里我告诉大家其实颜色对于材料本身的价格是没有很大关系的。现在zui常见的颜色有绿色、红色、灰色。颜色是可以根据客户不同的要求来进行定做的。

 

产品介绍:

名称:乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥

组成:耐高温酚醛乙烯基树脂,玻璃鳞片,助剂,固化剂,促进剂

特性:耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,同铁及非金属的粘结性优良,涂层平整光滑,涂刷加工性能优良。

主要用途:电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等。

标准涂层:2mm/2-3遍完成。

涂刷方法:刮板刮涂,抹子抹涂。

性能特点:

颜色:白色,半透明或灰色、绿色等

比重:1.4

用量:3.2kg/m2(厚度2mm)

配比:

胶泥:促进剂:固化剂=100:0.5-1.5:1-2

涂层间隔时间;2h-30天指触干燥约4小时

施工条件;湿度85%以下,温度5℃以上

使用温度:液态:≤140℃,气态≤210℃。

包装:25kg/桶。

储存:阴凉通风,避免阳光暴晒,雨淋,远离火源。

云南环氧鳞片胶泥厂家价格

适用范围;

1、玻璃鳞片胶泥适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟筒装置。

2适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬,化学药品的贮存,各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。

3、适用于化学、医药、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等混凝土表面构筑物的防腐。

 

 

玻璃鳞片胶泥衬里防腐技术要点:

1、基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪,喷砂等级为Sa2以上,控制喷砂对周边环境的影响,无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作,喷砂基体表面应*呈现金属银白色,

2、树脂玻璃鳞片底漆的涂刷:喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆,涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区,若有则将该区域底漆全部清除,用溶剂认真擦洗后重涂,

3在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前,基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前保证树脂玻璃鳞片底漆不粘手。

4.如所供原材料(玻璃鳞片胶泥)需现场勾兑、加工、必须按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比,并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案;注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鳞片胶泥施工方案充分一线出来。

 

玻璃鳞片胶泥首先是树脂防府层,就是将适量量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片胶泥分别与适量量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂,混合在一起然后摇晃均匀。经过严格的配制方法,玻璃鳞片防腐材料或涂料。然后在用刮板抹子或高压无气喷枪等工具,涂沫于经过处理的金属表面或其他被防护金属材料的表面。再经过适当的温度固化成形,从而就形成了被防腐金属材料的衬里或涂层。在2毫米厚的截面中可有上百片平行排列的玻璃鳞片,腐蚀介质必须绕过它而渗入下一层树脂层,在石油管道内壁或电厂烟道内壁中应用实例表明。就是用玻璃鳞片胶泥防腐涂料做的,玻璃鳞片胶泥的防腐蚀寿命可达10年以上。

乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料施工控制技巧

鳞片衬里施工为手工作业,许多技术要求如:表面质量,鳞片倒伏排列方向,界面气泡消除,防腐层厚度等在很大程度上取决于施工人员的技术水平、熟练程度及现场管理。但经实践总结施工技巧,可抑制或解决衬层质量问题的办法。

1、 施工料固化时间的控制

所谓固化时间,从施工角度讲就是施工料配制后的有效使用时间,这一时间的有效控制是方便施工和保证施工质量的前提。控制固化时间应兼顾:固化剂用量范畴(或zui加用量)和一次配料量应根据:施工人员单位施工能力、施工现场条件(包括温度、湿度、配料场所与施工现场的距离)、被防护设备及零部件施工难度等几个方面的问题来确定。通过固化时间的控制可避免材料浪费,人员窝工,防腐层固化不足或过早固化等质量事故。有利于降低成本,提高工效,保证质量。一般情况,固化剂用量需在施工现场先行调试后确定。

2、 防腐鳞片胶泥

尽管在混合料配制中已采用真空搅拌技术来解决气泡大量包裹的问题,但这仅是消泡技术的一个方面。由于鳞片衬里材料填料量大、十分粘稠,在大气中任何情况下的翻动及搅拌、堆滩都会导致料体与空气界面间裹入大量空气,形成气泡。此外,在鳞片衬里涂抹过程中,被防护表面与涂层间也不可避免地要包裹进许多空气,形成气泡。鉴于上述两类气泡均是由界面包裹进空气生成的,故称之为界面生成气泡。对于界面生成气泡的消除,主要可从抑制生成及滚压消除两方面入手。抑制生成是从控制施工操作入手,对施工人员提出两个方面的要求:一是施工用料在施工作业中严禁随意搅动。托料、上抹刀、镘抹依此循序进行。应尽可能减少随意翻动,堆积等习惯性行为;二是镘抹时,抹刀应与被抹面保持一适当角度,施工操作应沿夹角方向适当速度推抹,使胶料沿被防护表面逐渐涂敷,达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。严禁将料堆积于防护表面,然后四周滩开式的摊涂。

3、 玻璃鳞片胶泥施工

滚压作业是鳞片衬里施工*的一道工序,其方法是用专门制作的沾有少量滚压液的羊毛滚在已施工镘抹定位的鳞片衬里表面往复滚动施压。其主要作用一是除去衬层表面气泡;二是将已镘抹定位的鳞片衬里层压实、压光、压平整;三是使衬层内的鳞片体位呈水平状倒伏排列;四是调整已镘抹定位的鳞片衬里的端界面呈坡状,以利端界面搭接。在滚压作业时,应特别注意以下几点:一是滚压液不可浸沾过多;二是不可漏滚;三是当衬层出现流淌现象时,应多次重复滚压。

 

安全措施

1、所有施工人员在施工前必需进行安全思想教育,使每位职工都树立安全*的理念。

2、所有施工人员必需按照项目部制定的安全施工制度严格施工,坚决杜绝违章操作。

3、施工现场严禁吸烟,所用材料均应远离热源,防止阳光曝晒,并且配备相应的灭火器材。

4、施工人员必需配戴安全帽、安全带、工作衣及防护眼镜等劳保用品,并应先检查脚手架、吊笼的牢固性。施工时不得向下乱抛材料或工具等物品。

5、必要的区域应进行封闭施工,未结工作监护人同意不得随意通过围栏。

6、空气压缩机、砂罐需有专人看管,并定时检查润滑油位及压力表压力,砂罐装砂时需将空气压缩机进气阀、砂罐进气阀关闭。

7、操作人员必需穿戴好防护用品,如砂帽、砂衣,手套等,砂枪严禁对人喷射。

8、砂带、气带破裂时先将进砂阀门关闭,再迅速关闭进气阀。检修完毕后先打开进气阀再开砂阀。

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