上海虑达过滤公司生产的BC系列保温层叠式板框过滤器适用于化工、制药、食品饮料、石油环保等行业，对各类液体中微小杂质进行过滤、澄清提纯处理的固液分离设备。可以初滤、脱色、脱碳、深层过滤、半精滤、精滤，是集一体的新颖过滤机，本机不锈钢制作，本机内外电解抛光，符合GMP标准，工艺制作精良，性能安全稳定，抗腐蚀、经久耐用、操作简便，灵活节能，适用性强的多用途过滤设备。

1.应用范围：

BC系列层叠式板框过滤器可用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广。应用于医药、食品、化工、环保、水处理等工业。是由多层重叠过滤网板和框组成，原液体经过加压进入桶体内，从框外边孔进入再经网板上的过滤介质，从网板中心多个小孔出来，合格液体排出口。滤材可选用聚丙烯滤膜、增强型滤膜、滤纸、滤布、不锈钢筛网、尼龙筛网、本机滤膜等，可根据用户选用合理的耗材。

2. 制作工艺及工作原理：

BC系列层叠式过滤器采用304/316L不锈钢材料制造，符合GMP标准，过滤装置是由多层重叠过滤网板和法兰圈组成，网板孔由电脑数控冲孔，可保证每层过滤网板上的滤材压力均匀，从而提高过滤精度，本机腔内壳体与底盘形成封闭的内腔体，液体经过加压，由滤框外围多个孔进入内腔体，经过滤材网板，从中间小法兰多个孔出来。

工作原理：（如下图）

图1.待过滤液由进液口进入过滤器内

图1

图2，图3 .液体经每层中间多个小孔进入内腔体过滤

图2

图3

图4.再从中间小法兰多孔出来

图4

3、产品特点：

流量大、速度快、存活性碳多、过滤面积大、占地面小、效率高、过滤精密度高、带温度显示、带回流装置(适合过滤活性碳时运用)、操作方便，统一采用快卸方式。特别运用于化工液体及粘性液体过滤，对化工行业粘性液体过滤解决过滤难题，对过滤中的液体气味在全封闭状态下工作，本机与压缩机配套使用效果特别好，真真地达到固液分离的过滤机，做到过滤机内无滴滴液体，对操作及车间做到无污染、无气味。

3.1、本机由于*的设计，同样的过滤面积，流量是传统板框过滤器一倍以上，提高了过滤效率。

3.2、本机选用机械压紧及全封闭法兰联接，zui大压力可承受0.6Mpa，杜绝泄漏现象。

3.3、BC系列板框过滤器是由一个DN40、DN50、DN80进入底盘，从中分二至三个进口进入桶体内，加上每层框上有六至八个孔进入，再从每层网板中心小法兰多个孔出合格液体，从而充分保证进液体也保证出液体，做到有过滤面积确保大流量。

3.4、过滤面积大，体积小，占地面小。

3.5、存微粒、活性碳多，框内容量大，框高从1.5公分到5公分。

3.6、由常温型和保温型两种，保温型适用于粘性液体及温度低结晶液体过滤用，本机可用蒸汽加热、热水循环保温、导热油电加热三种，从而解决制药、化工、食品饮料液体过滤的问题解决。

      （保温设计使用压力：≤0.5Mpa;正常使用压力：≤0.3Mpa。

      加热时注意阀门，需一进一出，保持通畅；以免压力过大造成桶身变形。）

4、使用与维护：

4.1过滤前准备：

4.1.1将过滤器用75%乙醇擦拭一遍，板和框逐个擦拭，再用工艺规定的清洁用水冲洗两遍（工艺要求无水的，需晾干）。

4.1.2检查每个滤板和滤框的紧密性是否完好，将与其配套的微孔滤膜贴在滤板的两侧（如果是混合纤维素膜与聚丙烯膜一起配合使用的，紧贴滤板两侧的为聚丙烯膜，聚丙烯膜上再覆上混合纤维素膜，滤框压着混合纤维素膜），检查并确定滤膜将整个滤板覆盖，无错位现象。

4.1.3按照以上加膜的方法将滤板，滤框逐个交错安装于过滤器上，锁紧固定架，并盖上外罩，锁紧螺栓。

4.2过滤操作：

4.2.1先开启过滤器输液泵，再逐渐打开进料阀，打开排空阀，排尽过滤器内空气后关闭阀门，压力逐渐升高，滤液从出料口流出。

4.2.2待压力稳定后，将初滤液转回待滤容器中再过滤。

4.2.3在过滤过程中，应时刻注意观察压力表的压力变化，如突然下降，要立即停止过滤，检查滤膜是否破裂，如压力升高至0.3MPa以上，表明滤膜堵塞，需要更换。滤膜更换后的新滤液仍需回泵再过滤。

4.2.4料液滤完后，应加入工艺要求的适量溶剂清洗料液容器以及过滤器，一并压入滤出液容器中。

4.2.5过滤完毕后，先关闭进料阀，再停输液泵，以防因突然停泵滤液倒流击破滤膜。

4.3层叠式过滤器的拆卸、清洁：

4.3.1用工艺规定的清洗液泡洗板和框，用平板刷刷掉黏附在其上的残留滤渣。

4.3.2用75%乙醇将板和框擦拭干净后，纯化水冲洗两遍，晾干备用。

4.3.3久置未使用的过滤器，需要按照上述清洁流程进行清洁后方可使用。

4.4注意事项：

4.4.1层叠式过滤器在移动过程中，要平稳缓慢。

4.4.2洗涤过程中要避免板框之间的磕碰。

4.4.3 混合纤维素膜使用前必须用蒸馏水浸润，否则易造成破裂