智能型齿轮式流量计性能参数：

 ★ 口径：DN10-150

★ 材质：铸铁、铸钢、不锈钢

★ 显示：双排数显智能表头，显示瞬时流量和累计流量，带远传功能

★ 接口：法兰、螺纹

★ 供电：锂电池供电、12V、24V

★ 压力：1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.MPa

★ 温度：0-60°C

智能型齿轮式流量计常用型号：

选型所需参数：流体名称、流体粘度、管道材质和口径、Z高Z低压力、介质温度、流量范围以及现场工况要求等。

 常用型号：LC-100A15

型号注解：椭圆齿轮流量计，测量介质为油类，温度低于60度，DN100，额定压力4.0MPa，表体材质为铸铁，精度0.5，智能型显示瞬时流量和累计流量，输出4-20mA，24V供电，法兰连接。

流量计价格随选型规格、口径、配置变化影响，不是*产品，需要根据您的工况选型报价.

智能型齿轮式流量计原理：（双转子齿轮啮合）

智能型齿轮式流量计规格齐全，品种繁多

 智能型椭圆齿轮流量计读数方便，显示瞬时流量和累计流量：

 证精度测量范围：

安装与使用
1、仪表在安装的方向应该使仪表壳体上所示箭头方向与液体方向相同，安装位置应注意便于读书。

2.仪表尽量安装在常温场合，勿安装在有害气体及强烈热辐射的场合，致使仪表计数器部分受损害。

.椭圆齿轮尽可能安装成水平位置，即刻度盘应该装成垂直位置（分度“0" 应该在上面，以减少椭圆齿轮两平面与壳体间的摩擦，降低零件磨损。

4.仪表安装在泵的输出端，若装在吸入端，仪表过滤器压力损失使泵的吸入负压增大，泵转轴处的液体外流也造成仪表的误差增大，泵的吸入端的法兰也应该防止漏气，否则也会造成仪表的误差增大。

5.在仪表前需装过滤器，不让大于0.2毫米的微粒通过，防止仪表因微粒而堵塞，过滤器应易于清洗。

6.仪表前安装逆阀，使管道液体只能单向流动，防止计数器的损害。

7.仪表建议如图5所示，设置旁路与阀，可安装在水平垂直或其他方向馆到上，自上而下，自下而上，自左而右，自右而左。

8.仪表在使用时，应该表内充满液体，被测液体内不应该混有气体，否则致使测量不准。液体混有气体必须在仪表前安装气体分离器。

9.仪表安装前，表前管道应仔细清除杂物，只有当仪表接至管道时，才能去除仪表接口上的封塞，以防杂物进入表内。在安装仪表时，应防止杂物跌入管道。

10.流量超过规定Z大流量时，椭圆齿轮随着转数提高而磨损增加，且压力损失急剧增加，所以应避免使用，低于Z小流量虽仍能计算，但误差增大，液体黏度在10厘泊时仪表的启动流量约为满量程的1% 左右。

11.每台仪表在出厂时都用7号机械油表在室温条件下标定，油的黏度因室温而异，常温下月1厘泊。理论上容积式流量计的测量液体黏度变化，不会影响测量精度，但实际上因测量室内壁与椭圆齿轮之间存在着间隙，间隙中产生的泄露量受液体黏度影响而变化。

12.用于测量高度黏度液体时，一般均将液体加热以降低黏度，然后再管道内流通，当仪表停用后，仪表内充满的液体冷却而变粘。如要在启用，必须用蒸汽在标题外部把液体冲热的方法加热，待仪表内液体黏度降低后才能使用，否则粘液会要住传动零件等致使损坏。严禁扫线蒸汽通过表体，以免损坏仪表。

1.被测液体温度不应高于规定值，超过了甚至会卡住不动，液体温度变化也造成黏度影响的附加误差。另外，温度增加也造成新月空间体积的增加，使仪表“走得慢"，测量室与椭圆齿轮如为铸铁时附加误差约为 0.%/100℃;测量室为铸铁，椭圆齿轮如为铸铝时附加误差为 0.14%/100℃。

14.管道中的流量不应急剧地增加或减少，应避免管道振动，水力冲击和压力急剧波动等现象，否则将影响仪表正常。

15.压力损失与液体流量的平方成正比，液体黏度增加，压力损失也增大。

调整:

仪表在规定的Z小流量和Z大流量范围内基本误差不大于±0.5%。误差的计算方法以仪表的累计指示流量Q指与标准容器实际流量Q实之差与Q实百分比表示，即：

 误差=( Q指  -  Q实)  / Q实 × 100％

仪表较快，误差以“ "表示；

仪表较慢，误差以“-"表示。

为了缩小仪表与实际流量之差，仪表设有传动比调节装置（见图7），调整板上的调整齿轮是可以调换的。仪表在校验时选用适当的调整齿轮4，使仪表的读数与实际流量尽量接近，仪表使用一段时间后，或测量液体的黏度或温度变动其误差值与校验时的误差值可能不*。为弥补出现的误差，可参阅调整齿轮一览表，选用传动比的调整齿轮，可向本厂配购。

选型参考：

椭圆齿轮流量计所有样品展示：

同系列样品展示：

                           （回零型 铸铁材质）

                            （04不锈钢材质）

                （内螺纹连接椭圆齿轮流量计）

                           （纯机械式）