隔膜压滤机在使用时的注意事项：
 

　　1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
 

　　2、选好滤布，滤布不应破损，密封面不皱折、不重叠。
 

　　3、经常检查整机零、部件安装是否安，各紧固件是否紧固，液压是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
 

　　4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压周围要保持清洁、防水、防尘。
 

　　5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如异常，应立即停机检修。
 

　　6、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘，损坏的电器元件应及时更换或维修。
 

　　7、机器使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。
 

　　8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时，严禁开机。
 

　　9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区低凝点液压油。
 

　　10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。
 

　　11、更换新油管开始启动时，人员不得靠近高压油管。
 

　　12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。
 

　　13、经常检查清理进、出通道，畅通阻。
 

　　14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，密封面杂物。
 

　　15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。
 

　　16、机器停用时，应存放在通风干燥的室内，液压要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的腐蚀性介质遮蔽的场所。
 

　　17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。
 

　　18、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在尽空后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空管路，若出现管脱落或漏严重，应立即关闭进阀，打开放阀。待修复后，方可继续使用。实际操作使用说明可咨询。