IC厌氧反应器水封罐主要由杯形罐体和进、出水口组成，其特征在于杯形罐的罐壁上部设相对的进、出水口，其进水口的水 平位置略高于出水口；进水口处装活动式阀板，该阀板与进 水口的接触面上设密封垫；下端为弧形的隔板从罐盖的 扁孔垂直插入罐内至下部。
 

　　IC厌氧反应器的水封罐可以隔空气，可以维持厌氧反应器的压力，还可以对一定的沼气有净化效果。
 

　　密闭罐中原油沉降分离后的含硫化氢天然气通过水封罐管道进入水封罐的底部，通过底部筛管分散气流后进入水域空间，含硫化氢天然气从水域底部上升后聚集在水封罐的液体上部空间，当气体不断由液体中分离出来，在上部空间聚集形成一定压力后，由水封罐部出口管线排出燃烧。当发生回火时，水域成为含硫化氢天然气流程的隔断部分，能够效的保护罐，同时天然气通过水域空间时，一部分凝液被降温分离，在水域上部形成凝析液层，减缓了阻火器的堵塞情况。
 

　　IC厌氧反应器由2层UASB反应器串联而成，用于有机高浓度废水，如，玉米淀粉废水、柠檬酸废水、啤酒废水、土豆加工废水、酒精废水、造纸废水的处理。
 

　　IC厌氧反应器的构造及其工作原理决定了它比其它反应器更具优势。
 

　　(1)容积负荷高：IC反应器内污泥浓，微生物量大，且存在内循环，传质效果好，进水机负荷可过普通厌氧反应器的3倍以上。
 

　　(2)节省投资和占地面积：IC 反应器容积负荷率高出普通UASB 反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4—1/3 左右，大大降低了反应器的基建投资；而且IC反应器高径比很大(一般为4—8)，所以占地面积少。
 

　　(3)抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水(COD=2000—3000mg/L)时，反应器内循环流量可达进水量的2—3 倍；处理高浓度废水(COD=10000—15000mg/L)时，内循环流量可达进水量的10—20倍。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。
 

　　(4)抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含大量的微生物，温度对厌氧消化的影响变得不再突出和严重。通常IC反应器厌氧消化可在常温条件(20—25 ℃)下进行，这样减少了消化保温的困难，节省了能量。
 

　　(5)具缓冲pH值的能力：内循环流量相当于1 厌氧区的出水回流，可利用COD转化的碱度，对pH值起缓冲，使反应器内pH值保持好的状态，同时还可减少进水的投碱量。
 

　　(6)内部自动循环，不必外加动力：普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的，而IC 反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环，不必设泵强制循环，节省了动力消耗。
 

　　(7)出水：利用二UASB串联分厌氧处理，可以补偿厌氧过程中K s高产生的不利影响。
 

　　(8)启动周期短：IC反应器内污泥活性高，生物增殖快，为反应器快速启动提供利条件，启动周期一般为1～2个月。
 

　　(9)沼气利用价值高：反应器产生的生物气纯，CH4为70%～80%，CO2为20%～30%，其它有机物为1%～5%，可作为燃料加以利用。