对于二氧化氯发生器能否按设计工艺要求进行，发生器的结构设计很重要，因为在生产规模的反应器里温度、浓度、反应时间等化学反应条件是不均匀的，这些工艺条件不均匀主要与物料在反应器里的流动情况有关，正确合理的设计二氧化氯发生器以及选择合理的配置，从而使反应过程顺利进行，达到所期待的转化率和收率，同时使二氧化氯发生器具有良好的使用性能(安全、可靠且故障率低)。
 

　　由于二氧化氯本身的性质所决定，在制备过程中很容易发生爆炸，出现这种现象是由各种原因而引起的二氧化氯分解所致。
 

　　其化学反应如下所示：
 

　　2ClO? → 2Cl? + 2O?
 

　　由上式可以看出，二氧化氯分解生成氯气和氧气，这不但使二氧化氯收率降低，而且也使二氧化氯纯度降低。实际生产中影响二氧化氯分解的因素很多，有时各种因素互相影响，一般来说主要是二氧化氯浓度过高或瞬间浓度过高而导致分解，初期表现只是爆鸣(缓慢爆炸)，此时必须引起注意和采取有效措施，否则二氧化氯在分解过程中又放出热量，使反应温度升高，进一步使二氧化氯的生成速率加快，从而产生剧烈的爆炸而酿成事故。如何控制二氧化氯发生器内二氧化氯的浓度就成了二氧化氯发生器设计中的关键问题。
 

　　影响二氧化氯浓度，除与二氧化氯发生器的结构和合理的配量有关外，还与外界操作因素有关，如二氧化氯发生器内的真空度大小，直接关系到发生器内部参数的变化，诸如温度和二氧化氯脱出速度，否则就会带来不安全因素。同样二氧化氯发生器为达到良好的气-液分离效果，发生器内必须保证有气体的安全通路，既要保持反应顺利进行，又要防止二氧化氯气体在发生器上部的积聚，这与发生器结构有关，也与内部真空度大小有关。真空度过大或过小均会破坏二氧化氯发生器内安全稳定的运行，可见二氧化氯发生器内适宜的真空度是安全稳定运行的前提。
 

　　要实现二氧化氯发生器安全稳定操作，先要使用自动化仪表，使生产操作的“动态响应”快;另一方面要特别重视二氧化氯发生器的设计和操作条件，应使发生器和反应条件处于稳定的情况之下，当物料的流量、浓度或温度由于某种原因而有波动以后，二氧化氯发生器能自动恢复到正常操作状态，这就是二氧化氯发生器的动态特性即稳定性，在设计时必须予以认真考虑。