安徽明光厌氧反应器设计

安徽明光厌氧反应器设计

当反应器时，废水以一定流速从底部布水系统进入反应器，通过污泥床向上流动，料液与污泥中的微生物充分接触并进行生物降解，生成沼，沼以微小泡的形式不断放出。微小泡在上升过程中将污泥托起，即使在较低负荷下也能看到污泥床明显膨胀。随着产量增加，这种搅拌混合加强，减少了污泥中夹带的体释放的阻力，体便从污泥床内突发性逸出，引起污泥床表面略呈沸腾流化状态。沉淀性能不太好的污泥颗粒或絮体在体的搅动下，于反应器上部形成悬浮污泥层。、水、泥混合液上升至三相分离器内，沼在上升过程中碰到反射板受偏折，穿过水层进入室，由导管出反应器。脱后的混合液进入上部静置的沉淀区，在重力下，进一步进行固、液分离，沉降下的污泥通过斜壁返回至反应区内，使反应区内积累大量微生物，澄清的处理水从沉淀区溢流出。由于在UASB反应器中能培养得到一种具良好沉降性能和

【四、UASB反应器的组成部分】

1）进水配水系统

进水配水系统的功能主要是将废水均匀分配到整个反应器，并进行水力搅拌，是反应器的关键之一。

从水泵来的废水通过配水设备流入布水管。配水设备是由一根可旋转的配水管与配水槽构成，配水槽为圆环形，被分隔成若干单元，每个单元与一根通进反应器的布水管相连。从水泵来的水管与可旋转的配水管相连接。工作时配水管旋转，在一定的时间间隔内，废水流进配水槽的一个单元，由此流进一根布水管进入反应器。

布水点设在反应器的底平面上，为使基质与污泥接触充分，应进行设置。布水点均匀分布在池底上，且高度不同。根据关资料与研究实践，认为布水的不均匀系数为0.95时，可达到布水均匀的。荷兰研究者提出，在装置放大时应按比例增加布水点的数量，使每5m2底面积一个布水点。这种布水方式对于整个反应器来说是连续进水，而对于每个布水点而言，则是间断进水，布水管的瞬时流量与整个反应器的流量相等。

在装置中所采用的进水方式大致可分为间歇式、脉冲式、连续均匀流、连续与间歇回流相结合等几种。

2）反应区

反应区是反应器的主要部分，包括污泥床区和污泥悬浮层区，废水中机物主要在此处被厌氧菌分解。

3）三相分离器

三相分离器的是把沼、污泥和液体分开。UASB反应器所具的这种分离器是考虑到厌氧工艺细菌生长速率很慢这一点而设计的，由沉淀区、回流缝和封组成。污泥经沉淀区沉淀后由回流缝直接回流到反应区，流失的污泥量小于在反应器内的生成量，沼经分离后进入室。三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。

4）出水系统

出水的均匀出是反应器均匀稳定的关键因素之一，尤其是对固液分离的影响较大。通常每个单元三相分离器设一出水槽。当UASB反应器为封闭式时，总出水管必须通过一个水封，以防漏和确保厌氧条件。当处理废水中含蛋白质和脂肪或含大量悬浮固体时，出水一般也夹带大量悬浮固体或漂流污泥，为减少出水悬浮固体量，在出水槽前应设置挡板，以提高出水水质。

5）室

室也称集罩，是收集处理过程中产生的沼，室上方开口连导管，引导沼入水封。

6）浮渣清除系统

在废水处理过程中，尤其是处理含蛋白质和脂肪较高的工业废水时，在室和反应器液面会形成一层较厚的浮渣层，影响反应器的正常，如阻碍沼的顺利释放，堵塞导管，使部分沼从沉淀区逸出，干扰沉淀区的沉淀效果等，因此应设置浮渣清除系统。在沉淀区液面产生的浮渣层，可用刮渣机清除；在室产生的浮渣，较难清除，必须设置冲洗管和循环水泵（或泵），定期进行循环水或沼反冲。

7）泥系统

UASB反应器污泥床区均匀泥也是影响反应器正常工作的重要因素。若集中在一点泥，则污泥床的污泥分布不均，泥口附近的污泥浓度会大大降低，从而影响该处废水的处理效果，因此应将泥点均匀设置在池底，一般每10m2设一个泥口。当采用穿孔管配水系统时，可同时把穿孔管兼作泥管。为防堵塞，专设泥管管径一般在200mm以上。为方便，可在反应器半高处或三相分离器下0.5m处再设一泥口，沿反应器高度均匀设5-6个污泥取样管。

【五、UASB反应器的点】

厌氧生化法与好氧生化法相比具下列优缺点：

1）七个方面的优点：

● ，

● 能耗低

● 负荷高，

● 剩余污泥量少

● 氮、磷营养需要量较少

● 厌氧处理过程一定杀菌，可以杀死废水与污水中的寄生虫、病毒等

● 厌氧活性污泥可以储存，厌氧反应器可以季节性或间歇性运转。

2）三个方面的缺点：

● 厌氧微生物增殖缓慢，因而厌氧设备启动和处理时间比好氧设备长

●  出水往往需要进一步处理，故一般在厌氧处理后串联好氧处理

●  厌氧处理系统操作控制因素较为复杂

【六、UASB反应器的设计与计算】

【七、UASB反应器的使用与维护】