肉食加工污水处理设备操作流程

    肉类加工产废水是肉类加工过程中出的工业废水。一般包括屠宰和肉类加工两部分，的还附设副产品车间，食用油脂、明胶、肥皂等。废水主要来自屠宰、煺毛、解体、开腔、清洁各工序及车间设备和地面冲洗。废水中含血、毛、油脂、碎肉、杂质等，水质恶劣，BOD5300-2200mg/L，悬浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大肠杆菌2.38×106-2.38×107个/L，废水量大。每屠宰1吨活牲畜约产生10吨废水。废水处理宜采用分流分隔回收治理(含油脂，不含油脂、含粪便废水)后，合流进入二级生化处理，主要采用活性污泥法、生物滤池、生物转盘及厌氧塘-氧化塘联合处理法等

肉食加工污水处理设备操作流程

工艺特点

   1、能的进行固液分离，将废水中的悬浮物、胶体物质、微生物菌体与水分离开。，SS为零，可直接中水回用。
   2、生化反应池内维持很高的污泥浓度，，抗冲击负荷冲击。
   3、，是传统工艺占地面积的1/4~1/2.
   4、该工艺可实现自动化控制，可靠，。
   5、污泥产量少，节省了污泥处理，大大降低了污水处理系统的。

格栅
   污水中经常含大量杂物，为了膜生物反应器的正常，必须将各种纤维、渣物、废纸等杂物拦截在系统之外，因此在膜生物反应器前设置格栅，定期将栅渣清理干净。

调节池
   收集的污水水量和水质都是随着时间变化的，为了后续处理系统的正常，降低负荷，需要对污水的水量和水质进行调解，因此在进入生物处理系统前设计调节池。调节池内需要定期清理沉淀物。调节池一般设置溢流，在负荷过大的情况下，系统的正常。

工艺要求

1）设备采用的污水处理工艺为膜生物反应器（MBR），工艺流程为：污水→格栅→调节池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。

2）调节池的水力停留时间不应小于8h。　

3）膜组件可以选用中空纤维膜，也可以选用平板膜。膜元件的平均孔径不应过0.4μm。当选用中空纤维膜时，膜元件（膜丝）应具良好的机械强度，抗拉强度不应小于10kg。

4）膜组件的浸泡化学清洗周期不应小于6个月。　

3、材质与要求　

1）处理池材质可采用不锈钢、碳钢、钢塑复合材料、玻璃钢或塑料等，并满足使用寿命要求。当采用碳钢材质时，所用碳钢应为Q235A型。

2）设备内部零部件应采用适应水质条件和环境条件的材质。

3）膜组件的成膜材质宜为聚偏氟乙烯（PVDF）。

4）　格栅材质应为304不锈钢。　

）一体化生活污水处理设备为自动人值守，设备自带的控制系统、配电系统应与设备本体设计并配套。

2）设备应具备自动和手动两种。　

3）设备应设置液位计以监测各池内的液位，并具液位报警以及液位联锁控制功能。　

4）控制系统应具声、光报警功能。　

5）设备内部配置的交替使用的工艺部件（如污水提升泵、鼓风机、产水泵等），交替工作时间应在24h内任选。　

6）设备宜具备跨膜压差监测、报警、联锁控制以及膜在线清洗功能。

7）设备宜配置液体流量测量仪表，以监测设备出水的瞬时流量。