平流气浮装置选型

平流式沉淀池 

平流式沉淀池是沉淀池的一种类型。池体平面为矩形，和出口分设在池长的两端。池的长宽比不小于4，效水深一般不过3m，池子的前部的污泥设计。平流式沉淀池沉淀效果好，使用较，但占地面积大。常用于于15000立方米/天的污水处理。

平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和污泥斗三个部分组成。池体平面为矩形，进出口分别设在池子的两端，一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面;出口多采用溢流堰，以沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。水流部分是池的主体，池宽和池深要水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥，多设在池前部的池底以下，斗底泥管，定期泥。

结构特点：设备主体为长方形钢制结构。主要部件由溶泵、空压机、溶罐、长方形箱体、浮系统、刮泥系统等组成。

1.溶罐产生泡细小，粒径为20-40um，粘附絮凝物牢固，能够达到良好的浮效果；

2.絮凝剂使用量少，成本降低；

3.操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单。

4.设反冲洗系统，释放器不易堵塞。

    气浮机浮区的工作原理是在一定的压力下使适 量空与部分回流水在溶罐内形成饱和溶载体，经释放器骤然减压而获得大量微细泡，迅速粘附于水中流动颗粒、乳化油、澡类和经混凝反应的絮体上，造成絮体比重小于水的状态，被强制迅浮于水面，从而获得固液分离。在成份复杂的高难度废水处理的工艺组合时，浮处理同时还伴附着曝现象，降低了表面活性和机浓度，使耗氧量大为降低，促进了废水的进一步净化，为下级处理提供了利于达标的水质。  

平流式沉淀池

优点

1、小不限，沉淀效果好。

2、对水量和温度变化的适应。

3、平面布置紧凑，，造价低。

平流气浮装置选型

设计要点

平流式沉淀池常用的泥设备

1、混凝沉淀时，出水浊度宜＜10mg/L,殊情况≤15mg/L。

2、池数或分隔数一般不少于2。

3、沉淀时间一般为1.0～3.0h，当处理低温低浊水或高浊度水时可适当延长。

4、沉淀池内平均水平流速一般为10～25mm/s。

5、效水深一般为3.0～3.5m,高为0.3～0.5m。

6、池的长宽比应≥4，每隔宽度或导流墙间距一般采用3～8m，大为15m，当采用虹吸式或泵吸式行车机械泥时，池子分格宽度还应结合桁架的宽度（8、10、12、14、16、18、20m）。

7、池长深比应≥10。

8、进水区采用穿孔花墙配水时，穿孔墙距进水墙池壁的距离应≥1～2m，同时在沉淀面以上0.3～0.5m处至池底部分的墙不设孔眼。

9、采用穿孔墙配水或溢流堰集水，溢流率可采用500m3/(m•d)。

10、池泄空时间一般≤6h。

11、雷诺数一般为4000～15000，弗劳德数一般为1×10-4～1×10-5。

与数据

1、每格长度与宽度之比不小于4，长度与深度之比采用8-12。

2、采用机构泥时，宽度根据泥设备确定。

3、池底纵坡一般采用0.01-0.02；采用多斗时，每斗应设单独泥管及泥闸阀，池底横向坡度采用0.05。

4、刮泥机的行进速度为0.3-1.2m/min，一般采用0.6-0.9m/min。

5、一般按表面负荷计算，按水平流速校核。大水平流速：初沉池为7mm/s；二沉池为5mm/s。

6、进出口处应设置挡板，高出池内水面0.1-0.15m。挡板淹没深度：处视沉淀池深度而定，不小于0.25m，一般为0.5-1.0m；出口处一般为0.3-0.4m。挡板位置：距进水口为0.5-1.0m；距出水口为0.25-0.5m。

7、池子进水端用穿孔花墙配水时，花墙距进水端池壁的距离应不小于1-2m，开孔总面积为过水断面积的6%-20%。

浮法日常管理哪些注意事项：

    (1)巡检时，通过观察孔观察溶罐内的水位。要水位既不淹没填料层，影响溶效果；又不低于0．6m，以防出水带大量未溶空。
    (2)巡检时要注意观察池面情况。如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检修和更换。如果发现分离区浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，这表明泡与杂质絮粒粘附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。  
    (3)冬季水温较低影响混凝效果时，除可采取增加投药量的措施外，还可利用增加回流水量或提高溶压力的方法，增加微泡的数量及其与絮粒的粘附，以弥补因水流粘度的升高而降低带絮粒的上浮性能，出水水质。 
    (4)为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累经验，总结好的浮渣堆积厚度和含水量，定期刮渣机除去浮渣，建立符合实际情况的刮渣制度。