福安市二氧化氯发生器技术说明   

    二氧化氯发生器的缺点在于耗电大，高，产生的二氧化氯含量低，故障率高等，因此已逐渐被市场淘汰。目前市场上主要是化学法二氧化氯发生器，按其工艺不同分为复合型二氧化氯发生器和高纯型二氧化氯发生器。复合型二氧化氯发生器，较低，适合大规模给水系统使用，例如：自来水、污水处理、污水及工业循环水处理等

福安市二氧化氯发生器技术说明

工艺特点

　  我方所提供的工艺、设备、材料应是同类产品中性能、质量的，所供设备能完能满足用户提出的一下要求：良好的记录。系统、可靠的监测、报警仪表，以监督、判断系统设备的状况。系统可靠的安保护措施。冷却水用量很少。

　　设备及系统内与盐水、二氧化氯溶液、酸液接触的管道、管件选用PVC塑料材质，阀门选用PVC塑料阀门。系统内仪器、仪表、机泵均按蚀介质（盐水、二氧化氯溶液和酸液）进行选型。各管道、阀门、管件等的压力等级应与相应系统的压力等级相匹配。杀菌除藻系统设备按经过鉴定程序批准的和技术文件。必须设置外壳接地螺栓，外壳部分及电源部分金属结构件与接地螺栓间可靠的电联接，联接电阻实值<0.1W，接地螺栓明显的接地标志。的二氧化氯溶液理化性能求：清澈透明，可见杂质。风机的风量和风压满足在二氧化氯发生装置额定出力条件下时将氢浓度稀释到1%以下。杀菌除藻系统设备出前均按相关规准要求进行防护处理。油漆防护处理的设备其面漆的颜色由方及设计院进行确认。

注意事项

   1.设备所用原料和盐酸应分开单独存放，应存放在干燥、通风、避光处，严禁与酸性物质及易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁烟火，严禁挤压、撞击，注意防潮。应符合规准《GB1618-1995 工业用》一等品的要求。

   2.盐酸（浓度 31%）应符合规准《GB320-2006 工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含机物、油脂及工业副产酸。

   3.冬天应注意防冻，并采取必要的取暖措施，以免损坏设备及管道附件等。设备间应干燥、避光、通风良好。

   4.设备的软塑料管长时间使用易老化和密封不严，应经常检查，定期更换。

   5.计量泵应注意防水。

   6.设备外壳为 PVC 塑料，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

   7.严禁盐酸储罐和储罐混用。

   8.*前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。

   9.计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯体充分抽空，以免发生体从进水管溢出。

   10.二氧化氯发生器过程中，加强对动力水压力的检查，其。如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。

   11.盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源。

二氧化氯发生器设备能描述：

1、二氧化氯发生器设备安控制系统功能：（1）采用微处理控制器，可进行现场/远程起停管理。（2）二氧化氯发生器设备保护单元具动力水欠压/欠流、缺料等报警并自动停机等连锁保护功能。（3）二氧化氯发生器设备在实现上述就地控制、显示功能的前提下，提供远程通讯接口，可同时实现中控室对二氧化氯制备投加装置中各单体设备的远程启、停控制以及异常与事故的处理，实现系统自动化管理。

2、二氧化氯发生器设备反应系统（1）原料转化率98％以上。（2）采用耐压、耐高浓度二氧化氯腐蚀的PVDF。耐温达到150度。

3、二氧化氯发生器设备原料、计量系统（1）采用德RDOSE准确电磁计量泵，恒定背压装置，原料计量和设备使用寿命。（2）二氧化氯发生器设备配置德RDOSE阀、注射阀，确保计量系统安、可靠。（3）配备便拆型大容量原料过滤器，进一步确保计量泵的安。正压二氧化氯发生器特点描述本产品为带系统的正压二氧化氯发生器采用与联动性型相同的正压反应、正压投加工艺。

断流报警并自动停机功能性能特点

◆可在管网压力≤0.5MPa（或常压）状态下直接投加ClO2消毒液；

◆采用制材料反应器，耐压、，使用，；

◆二氧化氯发生器型号设备采用数字式显示屏，具备手动/自动转换功能；采用计量泵的电源控制和计量泵定频率进料，具备缺料报警自动停机等安保护功能；供料系统采用计量泵，；

◆可以采用NaClO3+HCl和NaClO2+HCl两种反应工艺；

◆二氧化氯发生器设备可选配原料自动溶解装置和其他辅助设备。安装使用条件

◆适用于向带压（≤0.5MPa）管道、高位水池或常压水体中加药；

◆设备操作现场需备电源（220V）、水源、水、通风设施；

设备使用及操作： 

1、设备使用前应检查的事项： 

1）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。

2）检查设备各部件是否正常，泄漏。

3）检查各阀门开关位置是否准确。

4）检查安阀，将安塞塞紧。

5）给加热水套加满水。

6）初次使用时先给反应器加水至液压管1/3处。

7）打开控制器开关，观察计量泵和温度显示是否正常。

8）检查二个原料贮存罐是否料，原料过滤器是否畅通。

2、设备： 

1）开启温控器电源，使温度升至设定温度。 

2）打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态，观察反应室液位管高度以不低于1/3，在1/2处为状态，使水射器正常工作，启动计量泵，如果计量泵管道中空应先除空，然后调节计量泵频率，使之达到所需流量，设备即可正常。