三箱一体加药装置

概述

三箱式自动加药装置是一个自动、连续式的絮凝剂溶配装置，配制溶液范围为0-5000升/时，浓度为0.1%~0.3%。

干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入速溶器内与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行搅拌稀释，按要求浓度进行配制；配制过程中，进水量在流量计观测下必须相对稳定，从而在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。配制溶液从配制槽，经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配料槽和熟化槽均设置搅拌器，充分絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所系统均停止报警。本装置是由具自动化程、、工作可靠菜单等点。

二．产品特点

1.自动化程，、方便。

2．系统，故障是相关设备会自动按要求停止，同时发出报警信号。

3.采用螺旋给料器投加粉体，可手动调整，投料均匀，分散、精。

4.在规定的量及连续投液条件下，其配置浓度为0.1%-0.5%。

5.干粉不足、药液不足时均能发出报警信号。

6.采用微型振动马达防干粉仓内架桥。

7.预混器加速粉料的水化。

三箱一体加药装置

【技术说明】

(1)该装置设定后可按溶药箱内液位高低实现药剂干粉的自动投加，自动进水搅拌与稀释后，定量连续投加。可以使得沉淀过程不间断自动供药。

(2) 干粉配制及投加装置在溶药箱药液处于低位时自动启动干粉投加机和进水电磁阀溶药。直至药液到高位自动停止，系统时搅拌机一直处于工作状态。两套搅拌装置确保溶解充分。

(3) JYZ型干粉配制及投加装置配置了相应的电磁阀，液位计，流量计，包括了干粉投加机，搅拌机，干粉浸润装置，加药泵等，流量可根据工艺需要调节，调节。

(4)管路线路采用不锈钢管和高强度塑料管机结合，整齐，，畅通，渗漏，性。

(5)搅拌机，干粉投加等装置采用不锈钢材料制成。

(6)溶药箱体采用带加固件和支架的上好工程塑料聚材质制成，也可不锈钢材质

工艺征：

1) 对污水中的机物进行降解、硝化菌将NH3-N硝化为NO3-，对机物去除率在95%以上；对氨氮去除率在97%以上。

2) 预处理过程简单，不需要大量投加化学药剂，操作过程简单；

3) 回收率高，水的回收率可达到99%以上，这种灵活性容许操作员在流入的未净化水恶化时通过降低回收率减少对隔膜的“压力”，但同时产生相同总量和的净化水；

4) 系统使用逻辑进程监控系统，包括流量传送器和压力传送器等等。这种高度受控的系统方法可用于设计灵活的系统并提高操作员接口的低要求；

5) 空冲洗在各种流入条件下都能可靠；

6) 自动反冲在较低的过膜压力下提高整体膜通量；

7) ，只传统工艺的10～20%；

8) ，连续时间可达7小时，断丝率小于1%。

溶液浓度的调整: 本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为的浓度,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而，本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的终溶液量，为了能将加入到进料槽的药粉数量固定，必须进以下的调整测量作业。

 使用过程

   1、初次加药应先清冼加药箱。清冼时关闭加药箱底部污阀，注水清洗后打开污阀把水空，清冼两遍后开始加药。
   2、调整计量泵的加药冲程：逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
   3、配药：检查关闭加药箱底部污阀，根据加药箱内的效体积和计量泵的实际工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至高液位刻度处，关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整至 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积）
   4、打开加药箱搅拌电机，将药剂搅拌均匀后，停电机。
   5、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵。
   6、定期巡查加药系统泄漏，泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确，加药箱液位下降与计量泵计算加入量是否*，若不*及时计算调整。