加氨加药装置方式

    加氨加药系统的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充，药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没断电，加药泵就会出现药空打的现象，如果加药泵长时间药空打的话会烧化加药泵的控制电机，令加药泵损坏，影响系统的正常加药。

一、加氨装置：
　　PLC 加氨自动调节装置用于锅炉给水锅炉给水 PH 值的自动调节，使锅炉给水 PH 值保持在一定范围内而状态，从而防止因给水的 PH 值的失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热系统工作状态，延长热力设备的使用寿命，热力的设备稳定地安。 
二、加氨装置点：
　　1 、PH 表为单片机的化仪表，电为一体电。 
　　2 、控制器为 PLC 可编程序控制器，具灵活稳定的点。 
　　3 、用户可根据自己所加药泵类型是否用变频器。 
　　4 、为模糊控制。 
　5 、30-50%
　　6 、用氨量可节约20-30%
三、加氨装置主要技术参数：
　　1、检测仪表：酸度0-14PH，输入电流4-20Ma。
　　2、样水温度：20-35℃
　　3、PLC可编程序控制器：S40M
　　4、加药泵：根据系统压力选型
　　5、用电要求：AC220/380V ± 10　50 ± 1Hz
　　6、环境温度：小于45℃ 
四、加氨装置工作原理：
　　为了满足适时连续控制对象，该装置采用闭环定植调节系统如图所示：
　　样水经冷却器后冷却温度在 20-35℃ 之间。 PH 表检测被测样水的 PH 值，一方面以数字的方式显示，另一方面将其转换为 4-20mA 的规准信号输出至 PLC 可编程序控制器。PLC了编程序控制器将输入信号与给定植比较，根据比较结果按一定的算法进行逻辑运算，并输出相对应的 4-20mA 电流控制变频器改变加药泵电机的转速，加药泵电机的转速的改变达到控制加药量的要求，从而使被控制对象的参数状态。 
　　该系统设保护功能：当药箱液位为低液位时，低液位接点信号送至PLC，PLC将不启动加药泵。当加药管道的压力高时，压力高信号接点送至PLC，PLC 将不启动药泵。 

五、加氨装置安装要求： 
1 、加药管的管口要逆流方向且管口插于介质管道线。加药管子为10-15mm不绣钢管，在管子端头附件四周均匀开10个左右 2mm小孔， 
2 、样管逆流插入介质管内直经3/4处，且在取样管端的1/3-2/3内钻数个直径3mm小孔，以增加取样的代表性

主要特点： 

1.采用随动控制技术：采集原水流量信号，控制粉末活性炭的投加量，使其根据原水流量的变化而变化，从而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系统采用高速射流强制分散技术：依靠高速水流动能和剪切力，将具自凝聚征的粉末活性碳强制分散，增大其比表面积,提高活性炭的使用效率； 
3.采用流输送系统：装置粉尘污染，人工劳动强度低；  
4.采用并列双螺旋螺旋结构：粉状物料投加精，投加稳定，可消除粉状物料因吸潮造成结块而引起的投加精度下降的现象； 
5.设备成本、、基建、工人劳动强度低。

加药装置使用注意事项：

1、初次加药应先清冼加药箱。清冼时关闭加药箱底部污阀，注水清洗后打开污阀把水空，清冼两遍后开始加药。
2、调整计量泵的加药冲程：逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。
3、配药：检查关闭加药箱底部污阀，根据加药箱内的效体积和计量泵的实际工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至高液位刻度处，关闭补水阀。(反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整至 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积。
4、打开加药箱搅拌电机，将药剂搅拌均匀后，停电机。
5、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。

工作原理

1系统组成

HCJ/A系列一体化絮凝剂制备装置主要由四部分组成(见图1)。

 A:水箱

由聚丙烯材料制成，分为制备格A1、熟化格A2和投配格A3，每格各1个电动搅拌器(F2，F3，F4)，使药液充分混和。在投配格中配液位计，整个系统不间断供药。在制备格上还一个射流混合器，它起到润湿药剂的。

 B:干粉进料器

包括电机F1和不锈钢制成的投配螺旋，通过变频器来调整电机转速，从而控制投配螺旋的输出转速，达到调整投加药量的。

 C:药剂投加计量泵

通过计量泵将已经制备好的药液投加到待处理水中。

D:设备

主要包括控制箱D和传感器。通过它实现­­--、报警、停止及再启动。设备可使安，从而延长设备使用寿命。

加氨加药装置方式

设备结构

主要双泵单控组合式、三泵双控组合式、组合式炉水R值装置等几种类型，每种类型的结构些不同，下面分别说明。

1. 双泵单控组合式自动半自动加药装置本装置由一个计量箱、二台计量泵，一套变频式自动半自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。计量箱的容积为1m³，带搅拌器、远传液位计、液位高低限报警等。罐体材质碳钢、不锈钢、衬胶罐体用于不同药液。

用户时，必须说明计量泵如下参数：流量(L/h),泵出口压力(Mpa),管路材质等。

2. 三泵双控组合式自动半自动加药装置

本装置由二个计量箱、三台计量泵、三套变频式自动半自动加药控制系统、连接管路、阀门、底座等组成。三台计量泵中，泵3为泵1、泵2的备用泵，通常情况下，泵1、泵2分别在二套变频式自动半自动加药控制系统驱动下工作，使泵可以按四种方式工作，控制柜上的切换开关可将备用泵投入。

3. 组合式炉水R值装置

本装置是用于锅炉水协调磷酸盐处理(控制炉水R值)的自动半自动加药装置。该装置由三个计量箱、三台计量泵、一套交流变频式R值系统、连接管路、阀门、底座等组成。

    加药装置用于加氨是一种常见的情况，加氨加药装置用于锅炉给水，锅炉给水自动调节ph值，使锅炉给水的ph值保持在一定范围内，并处于状态，从而防止锅炉热力设备给水的ph值失序，如酸碱腐蚀，热力系统工作状态，延长热力设备的使用寿命，稳定，确保热力设备的安。

加药装置的加氨加药装置的安装要求以下几点。

1.加药管的喷嘴应逆流插入介质管的线。加药管为10-15mm刺钢管，管端附件周围均匀开10个左右2mm孔。

2.取样管通过3/4直接逆流插入介质管中，在取样管端的1/3～2/3处钻几个直径为3mm的孔，以增加取样的代表性。

3.加药口与取样口之间的距离应为10-15米。

4.取样点与酸度计电之间的取样水管线长度宜大于20米。由于大多数电管道不便于固定和更换，在控制器编程方案中充分考虑了这种情况。

5.控制柜应选用清洁明亮的腐蚀性体，远离强磁场，温度小于45度，湿度小于85%。

6.溶解箱应安装在药口高于加药计量泵进药口处。

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