平流气浮机设备构造说明

   平流气浮机是污水行业经常使用的一种固液的分离设备，可以效的除去水中的悬浮物，油脂，胶类等物质，是污水处理前期的主要设备，浮渣去除由刮渣机完成，COD去除率为40%-50%，SS去除率90%以上。浮工艺能效地分离液体中的悬浮颗粒、油及其他脂肪类。通过在水中释放微泡，悬浮在液体中的颗粒物会附着在泡上，随着微泡的上升而上浮。悬浮物被带到液体表面后通过刮渣系统刮除。    

平流浮污水处理机的

1.平流浮的单位浮量高，溶利用率高，所以可以用于处理悬浮物非常高的废水，其值可达20000mg/L。像悬浮物含量高达数千mg/L的造纸白水，采用本设备可以轻易达到回用。

2.可以分离1UM-10UM的浮物，如藻类等。

3.可分离比重较大的金属氢氧化物，如铁、铜、铬、锌等，例如分离百至千mg/L的含铜废水，仅一次浮就可达到10mg/L以下。

平流式溶气气浮机点

1.溶罐产生泡细小，粒径为20-40um，粘附絮凝物牢固，能够达到良好的浮效果；

2.絮凝剂使用量少，成本降低；

3.操作规程易于掌握，水质水量易于控制，管理简单。

4.设反冲洗系统，释放器不易堵塞。

气浮机主要结构说明：

1.浮系统

    浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统浮设备类似，设一个稳流室、溶释放室，使处理性能更稳定，效果更*。

    稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶水接触，会消散微小泡，影响泡沾附絮块效果，从而降低浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶水释放室，从而力了去除效果。

   溶释放室：溶释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入浮分离室，了絮凝块与微小泡的接触空间与时间，使溶水的释放率达80-100％

2.溶系统

    对于浮设备来说，溶系统好比是浮设备的“心脏”，也是浮设备的主要的部件，在这个阶段，与水在泵的处一起吸入，经剪切加压混合成溶水，液两相充分混合并达到饱和,整套溶系统大的含量达10％，且体的溶解度为100％，使体弥散时的微泡分布均匀，平均泡直径小于30um。该溶系统是对传统浮改进和技术创新，提高了浮分离效率，大大降低设备和。

气浮机按照类别不同，具体的调节步骤也会稍不同，一般气浮机的调试步骤如下：

1、将清水注入浮池，以检查池各部分渗漏情况。
2、对溶水泵灌水，待启动后，逐渐打开出口水管阀门，直至部开足。
3、待溶罐内水位上升，压力达到水泵所能提供的大值时，突然打开溶罐出水阀门，以高压水冲洗溶管，如此反复几次。接着启动空压机，待溶罐内压达490kPa时，同样，突然打开溶罐出水阀门，以急速的流再次冲洗溶管道，并重复几次。后，仍以高压水冲洗几次。这样多次操作，直至溶管道冲静，然后关闭溶水泵和空压机。
4、打开接触室及反应室的放空阀门，使水位下降至一定高度或放空。
5、逐个安装上释放器，并用手旋紧。（不*扳手拧紧）
6、重新开启溶水泵和空压机，待空压机的压力过水泵的压力时，稍稍打开闸阀，使水同时进入溶罐溶，注意不能将阀开的过大，以免空压机压力急剧下降而产生水倒灌的现象。
7、当观察到溶罐水位指示管一米左右水深时，应部打开溶罐出水阀门，并在接触室观察溶水的释情况及效果。

8用闸阀调控空压机的供量，直至溶罐的水位基本稳定在0.6-1.0米范围内（既不淹没填料，也不能过低、，少量的水位升降可用微启溶罐放阀予以调整。将出水阀完打开，防止出水阀门处截留，泡提前释出。
9、待溶与释系统完正常后，开启进水阀门，同时投入稍过量的混凝剂。
10、控制进水阀门，以限制进水量在设计水量范围之内。
11、控制浮池出水阀门，将浮池水位稳定在集渣槽口，待水位稳定后，用流量计、水表等设备测量处理水量，并用进出水阀门进行调节，直至达到设计流量为止。
12、在运转初期要不断检验主要水质指标。不合格的出水，应通过越管道直接入下水系统，或回至集水池。合格后，才进入后续处理构筑物。如处理水质过好，可逐渐减少药剂投加量，直到正常。

平流气浮机设备构造说明

平流气浮机——设备特点：

1、设备箱体采用钢板折弯而成，通过槽钢和角钢加固为整体，反应池内配置反应搅拌机，确保污水与药剂充分反应。集水系统由布水管穿孔集水。

2、释放头的工作压力:在2.5Kg/cm3以上，即能效地工作。其释放出泡的平径直径仅在30微米左右。浮池的表面负荷可达12m3/m2.h，水在池中停留时间只需10-20分钟，池深只须2m左右。

3、溶罐：采用射流式溶装置，进水进根据溶罐中的压力自动调节，须专人操作。本工程溶罐直径600mm。

4、溶水量：可根据不同悬浮物浓度或水体性质调整溶水量，一般回流比（20~40%）。

5、设备材质及：设备内部环氧煤沥青。外部采用铁红防锈漆两道后喷自干锤纹漆两道。

平流流气浮机——浮的基本原理

浮法，又称浮选法。它是将污水通人空，产生微小泡作为载体，使污水中的乳化油、微小悬浮物等污染物质黏附在泡上，形成浮选体，利用泡的浮升，上升到水面，通过收集水面上的泡沫或浮渣达到分离杂质、净化污水的。这种方法主要用来处理污水中靠自然沉降或上浮法难以去除的乳化油或相对密度近于1的微小悬浮颗粒。

浮过程包括泡产生、泡与颗粒(固体或液滴)附着以及上浮分离等连续步骤。

平流气浮机——加压溶浮法初次操作时的注意事项哪些

(1)初次进水前，先要用压缩空或高压水对管道和溶罐反复进行吹扫清洗，直到?容易堵塞的颗粒杂质后，再安装溶释放器。同时，要检查连接溶罐和空压机之间管道上的单向阀方向是否指向溶罐。

(2)先开空压机，要等空压机的出口压力大于溶罐的压力后，再打开压缩空管道上的阀门向溶罐注入空。

(3)先用清水调试压力溶系统与溶释放系统，待系统正常后，再向反应池内注人污水。

(4)压力溶罐的出水阀门必须完打开，以防由于水流在出水阀处受阻，使泡提前释放、合并变大。

(5)控制浮池出水调节阀门或可调堰板，将浮池水λ稳定

加压溶浮的主要组成哪些?

    加压溶气气浮机主要由三个部分组成：溶罐、释放器和浮池。

 (1)溶罐  其是在一定的压力(约为O．2～O．4MPa)下，空能充分地溶于水中，并使水、良好混合。溶罐内水的理论停留时问一般采用2～5min。溶罐中的水混合时间与进方式关，泵前进的混合时间略短，泵后进的混合时间则相对要长些。溶罐的部设阀，用以定期出罐部δ溶解的空，保持溶罐出口处的压力恒定，溶罐的效容积和溶效率。罐底设放空阀，在清洗时用来放空溶罐。为防止罐内短·，增大紊流程度，罐内还设挡板或填料。溶形式多种，如水泵吸式，射流溶式及空压机供式等；空压机可水泵在条件下工作、使溶效率很大提高。由于空溶解度甚小，故一般只需小功率空压机即可，从的观点来看，十分适于用空压机供，在填料的情况下，溶效率可达60％左右，如果用填料式溶罐，可比不加填料时提率30％左右，影响溶效率因素众多，如填料品种、填料层的高度、溶罐中水λ高低、供流量大小、供方式、水温等，在设计溶罐时都应考虑。

(2)释放器 要提高浮法净水效果，不仅需要提高溶效率，而且需要好的释放条件使微泡能释出。释放器的是当压力溶水进入释放器时，释放器内殊的结构使溶水在短的时间内(约O．1s)经历反复的收缩、扩散、撞击和返流、旋流，其压力损失达95 9／6以上，由于压力的下降，使得原溶解于水中的空迅速释放。常用的TS型溶释放器，能在O．15～O．20MPa的低压下完地释放出大量可供浮净水用的效泡，该释放器由底座、孔盒、管嘴接头等部分组成，其关键部λ在于孔盒的构造，即进、出水孑L直径及λ置、圆环直径及宽度、环与盒盖间的缝隙尺寸、孑L盒高度等的与组合。

(3)浮池浮池是浮处理系统的核心设备，它为泡与水中的悬浮颗粒的混合、接触、黏附以及分离提供了一定的空间。其过程是当污水从减压阀流入敞口水池后，由于压力减至常压，使溶解于污水中的空以微小泡形式逸出。泡在上升过程中吸附乳化油和细小悬浮颗粒，上浮至水面形成浮渣，由刮渣机除去。浮池形式多样，可根据原水水质、水量大小、水温、建造条件等因素综合考虑后选定。一般是溶过饱和空的废水通入浮选器，析出的泡捕集悬浮物，上浮后的泡沫层用刮板刮人残渣接收器。因重力沉入浮选器底部的固体粒子由底部刮板刮人接收器，通过管道出。加压溶浮选池的种类较多，一般可归纳成平流式、竖流式两种，它们分别与平流式和竖流式沉淀池类似。此外，还斜板式浮选池，这种浮选池类似于斜板隔油池，浮选室内斜板分隔成若干小室，?个小室均进液管引入溶水。泡沫由上部刮泡器出，处理水和不浮污泥由与各小室相通的污泥管和处理水管出。

浮法日常管理哪些注意事项：

(1)巡检时，通过观察孔观察溶罐内的水位。要水位既不淹没填料层，影响溶效果；又不低于0．6m，以防出水带大量未溶空。
(2)巡检时要注意观察池面情况。如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻腾剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检修和更换。如果发现分离区浮渣面高低不平、池面常大泡鼓出，这表明泡与杂质絮粒粘附不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类。  
(3)冬季水温较低影响混凝效果时，除可采取增加投药量的措施外，还可利用增加回流水量或提高溶压力的方法，增加微泡的数量及其与絮粒的粘附，以弥补因水流粘度的升高而降低带絮粒的上浮性能，出水水质。 
(4)为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累经验，总结好的浮渣堆积厚度和含水量，定期刮渣机除去浮渣，建立符合实际情况的刮渣制度。 

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