加氨加药装置是明基用于锅炉给水PH值的自动调节，使锅炉给水的PH值保持在一定范围内而在状态，从而防止因给水的PH值失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热系统工作在状态，30~50%。 用氨量可节约20~30%。延长热力设备的使用寿命，热力设备稳定地安。

工作原理及特点

  该装置由控制系统和加药系统组成，控制系统由工业酸度计，调节仪，变频器及控制电路组成。加药系统由加药泵，药箱组成。样水经冷却器后冷却为温度在20~35℃之间，酸度计检测被测样水的PH值，一方面以数字的方式显示，另一方面将其转换为4~20mA的规准信号输出至MPS可编程序控制器。 MPS可编程序控制器将输入信号与给定值比较，根据比较结果按一定的算法进行逻辑运算，并输出相对应的4~20mA电流控制变频器改变加药泵电机的转速，加药泵电机转速的改变达到控制加药泵量的要求，从而使被控对象的参数状态。 该系统设保护功能:当药箱液位为低液位时，低液位接点信号送至MPS， MPS将不启动加药泵。当加药管道的压力高时，压力高信号接点送至MPS，MPS将不启动加药泵。(此二接点信号用户提供，或在时订此二套仪表)

怀化市加氨加药装置

加氨加药装置和自动成套化学加药装置
　  加氨加药装置由溶液箱、搅拌机、计量泵、电控制柜、阀门、管道等组成，可就地手动控制，也可：是基于变频装置接收PH表或导电度表来的信号实现的。系统的功能：在状态下，系统根据PH表或导电度表信号，经PLC、上位机或DCS处理，自动调节计量泵转速，计量泵流量调节范围0—100％，变频器的转速控制输入信号为规准的4-20mA信号，反馈信号也是4-20mA信号。所计量泵及搅拌机的状态和故障信号可根据需要远传至DCS或上位机，DCS或上位机可以根据需要远程启动、停止计量泵。氨液的配制除手工配制外，也可自动配制：系统根据溶液箱侧装式电导率输出的4-20mA信号，自动调节进水电磁阀及液氨电磁阀的开闭。
自动成套化学加药装置：
  加药装置适用于锅炉给水处理、炉水处理、原水预处理、循环水处理、污水处理、石油化工行业，可用来十分稳定地输送各类化学药剂，从而满足不同工况的工艺要求。
　 该型加药装置可配由振辉的拥多项“大潮”牌计量泵，也可根据用户需要配计量泵。计量泵、溶液箱、电控制柜、缓冲器、安阀、阀门、管道等均安装在一个用型钢制成的底座上，给吊运，安装和操作带来很大方便。可根据用户加药间空间要求设计成各种形状。装置上的计量泵可根据需要，任意设定工作泵和备用泵，如两台以上溶液箱，经过阀门切换，溶液箱可交替单独使用，也可同时使用。过流材质可根据不同要求采用316不锈钢、304不锈钢、碳钢、碳钢衬胶(塑)、PE、PVC等。根据不同技术要求，电控制柜可选用就地手动控制，半，等功能。锥型螺带混合机、锥形螺带混合机、实验室混合机、实验型混合机、U形混合机、连续混合机、连续式混合机、粒子混合机、粉体混合机。

一，加氨加药装置的：

  加氨加药装置用于锅炉给水锅炉给水PH值值的自动调节，使锅炉给水PH值值保持在一定范围内而状态，从而防止因给水的PH值值的失调造成锅炉等热力设备的酸碱腐蚀，使热系统工作状态，延长热力设备的使用寿命，热力的设备稳定地安。

二，加氨加药装置的安装要求：
1、加药管的管口要逆流方向且管口插于介质管道线。加药管子为10-15mm不绣钢管，在管子端头附件四周均匀开10个左右2mm小孔。
2、样管逆流插入介质管内直经3/4处，且在取样管端的1/3-2/3内钻数个直径3mm小孔，以增加取样的代表性。
3、加药入口与采样口的距离10-15米为宜。
4、采样点与PH值表电间样水管路长度大于20米为宜。由于多数电管道已定型改起来不方便，为此在控制器的程序设计方案中对此情况已充分考虑。
5、控制柜应清洁明亮腐蚀性体远离强磁场的地方，温度小于45度，湿度小于85%。

6、溶药箱安装应使出药口高于加药泵的进药口。

特点

1、PH表为单片机的化仪表，电为一体化电，反映酸度准确。

2、控制器为MPS可编程序控制器，具灵活稳定的点。

3、用户可根据自己所用加药泵类型是否用变频器。

4、为模糊控制，可消除大幅度振荡现象

定货须知

1、被控介质的压力，以便选定计量泵的型号及电机功率。

2、套定货注明是一套控制系统或二套，是否需要一台备用泵。

3、定控制柜须注明加药泵是否是电磁泵。是否配套药箱和装置。

4、用电机为动力加药泵注明电机是单相还是三相电机，同时注明电机的功率。

领域：

   一切为节约成本或需控制产量而需要计量的工业领域·水处理（絮凝剂、消毒剂、酸、碱、阻垢剂）·印染（过氧化氢和另外两种助剂）·食品（食品添加剂、香料、剂）·水（絮凝剂投加、pH调节、氨、磷酸盐等）·啤酒及饮料（各种配料、硅藻土、酶制剂）·电（混凝剂、氨水、联氨等）·水泥（水泥分散剂）·电子（线路板刻蚀药剂）·化工及石化（工艺介质、助剂、催化剂）·锅炉等燃料设备（助剂）·造纸（酸、碱、消泡剂、漂白剂）·润滑设备（润滑油）·化纤（碱、漂白剂、催化剂）·清洗设备（清洗剂） ·镍氢电池（硫酸镍、碱、其他药剂）·化妆品（过程原料及助剂的添加）

  加氨加药系统的药桶容积都是固定的，而加药时间和加药量是不确定的，值班工程师法准确掌握药桶药剂的余量而及时补充，药剂在加了一段时间之后会加完，而加药泵并没断电，加药泵就会出现药空打的现象，如果加药泵长时间药空打的话会烧化加药泵的控制电机，令加药泵损坏，影响系统的正常加药。

主要特点：

1.采用随动控制技术：采集原水流量信号，控制粉末活性炭的投加量，使其根据原水流量的变化而变化，从而投加比率的恒定,提高活性炭利用率；
2.系统采用高速射流强制分散技术：依靠高速水流动能和剪切力，将具自凝聚征的粉末活性碳强制分散，增大其比表面积,提高活性炭的使用效率；
3.采用流输送系统：装置粉尘污染，人工劳动强度低；  
4.采用并列双螺旋螺旋结构：粉状物料投加精，投加稳定，可消除粉状物料因吸潮造成结块而引起的投加精度下降的现象；
5.设备成本、、基建、工人劳动强度低。

操作说明

启动前预备事项

溶液浓度的调整: 本机台的设计可泡制以下浓度范围内的高分子溶液,依照我们的经验,浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为的浓度,此浓度可以使大多数的污泥凝聚。然而，本机台的预设浓度为0.1%, 虽然我们已经知道所需的终溶液量，为了能将加入到进料槽的药粉数量固定，必须进以下的调整测量作业。

1. 先将药粉的质量（重量）过磅，测定10 分钟内的药粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到进料槽每小时的药粉供给量。

2. 欲调整药粉的供给量，可转动变频器的旋转按扭调整。

3. 读此时流量计的水位数值（L/h 或公斤/小时）。

4. 将药粉消耗量克/小时（g/h ）除以水位数值（L/h 或公斤/小时），所得结果即为药粉所泡制的溶液浓度。

5. 很显然，为了达到正确的浓度比例，一定是在不同的泡制量下多做不同的添加量测试。此外，我们建议测试结果作成图形，若将来变换工作条件时，此图形可作为依据，不必重新作以上的计算。

怀化市加氨加药装置

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