MBZ-1-廉江市一体化提升泵站

  一体化预制泵站真正的家在哪里？近些年注重环境与治理，先后派各路督查小组走访，积查水污染严重产业，我主动配合，大力宣传，做到教人先律己.

1.1 一体化预制泵站^[1]  Integrated prefabricated pumping station

由盖、玻璃钢（GRP）筒体、底座、潜水泵、平台、管道等部分组成，以满足增压提升水要求的设备.

1.2 盖 Top cap

由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。

1.3 筒体 Cylinder

预制泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

与混凝土底板相连，以固定预制泵的部分。

1.5 机电设备 Mechanical and electrical equipment

一体化预制泵站机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。

1.6 自动耦合系统 Auto coupling

潜水泵与固定管道之间接口快装系统叫自动耦合系统。

1.7 进场 Get into site

一体化预制泵站进入施工现场或其它的地点落地并完成开箱验收、交接处理，交付临时保管的过程。

1.8 安装与调试 Installation and adjustment

按照施工组装及关安装技术规准要求，将已进场的一体化预制泵站安装在规定的基础或设施上，完成找平稳固、机械装配与设备联接、电配线与试验、定值调整与测试、就地和集中控制模拟动作试验的过程，使一体化预制泵站达到试的条件。

材料

2.1 筒体

2.1.1 盖应由玻璃钢边盖和可开启的泵站盖板组成。盖板材料可由玻璃钢或铝合金等轻质材料制成。

2.1.2 盖板内外表面应平整，不得深度 2mm 以上的裂缝，不得分层脱层，纤维祼露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体材料应由蚀层、防渗透层、结构层和外保护层构成（图2.1.3），各层的厚度如图所示。外保护层必须加抗紫外线材料，防止裸露在太阳光下面老化。

筒体

图2.1.3 玻璃钢（GRP）筒体　（单位：mm）

2.1.4 整体盖应防滑措施。防滑盖可采用玻璃纤维制成。

2.1.5 制作盖板的铝合金材料应为防滑花纹板，抗拉强度应达到120MPa及以上，板材厚度应在5mm及以上（不含花纹）。盖板翻边应不小于20mm。

2.1.6 筒体以碱玻璃纤维捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体，采用计算机缠绕工艺制成的玻璃钢管，厚度均匀。巴氏硬度应达到40HBa及 以上，抗压强度应达到120MPa及以上，环向拉伸强度150MPa，轴向拉伸强度60MPa。

2.1.7 内衬层包括次内层和内表层，总厚度不小于 2mm,其中内表层厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度。

2.1.8 筒体外部应装至少两个外部吊耳。

2.2 底座

2.2.1 底座宜为弧型下凹式结构底座，底座内侧可根据设计需要预留或加装搅拌器、粉碎隔栅。

2.2.2 底座的抗拉强度应达到120MPa及以上，巴氏硬度应达到40HBa及以上。

2.2.3 底座的裙边外围应至少钻2个灌浆孔，灌浆孔口径应达到DN100及以上。

2.2.4 底座下部应混凝土底板抗浮，依据抗浮计算确定混凝土底板的设计尺寸，多井筒泵站和泵站前后端构筑物宜采用同一个底板，混凝土底板水泥强度等级应不小于C40，钢筋直径应不小于10mm,厚度应不小于250mm,混凝土底板应预埋地脚螺栓，用于预制泵站吊装入坑后的固定。混凝土底板可预制，也可以在基坑内直接浇筑。

2.2.5 泵站底座的重量应≥1.5倍水泵总重量，防止水泵固定连接处产生震动及共振。干式泵站根据水泵形式防震构件。

2.3 平台与自动耦合系统

2.3.1 一体化预制泵站内宜设置平台。

2.3.2 平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，平台承重不得低于450kg。

2.3.3 自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。

2.4 控制柜

2.4.1 控制柜的尺寸应符合《高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的规定。

2.4.2 控制柜表面应平整、匀称，焊接处应均匀牢固，不应明显的歪斜翘曲变形或烧穿等缺陷。

2.4.3 控制柜内电、电子元器件应符合相关产品规准的规定。

2.4.4 控制柜内接线点应牢固，布线应符合设计样图和相关规准的规定。

2.4.5 控制柜中所用导线及母线的颜色应符合相关规准的规定。

2.4.6 指示灯和按钮的颜色应符合相关规准的规定。

2.4.7 控制柜的柜体底部应具与基础固定的安装孔。

2.4.8 控制柜的部宜吊环等，以便吊装。

2.4.9 控制柜的防护等级应符合现行规准《外壳防护等级》的规定。

2.4.10 控制柜应配各种传感器，可实现人值守、编程控制和远程控制。

2.4.11 控制柜面板的显示功能应符合下列规定：

1　控制柜面板宜显示界面。

2 控制柜面板宜电源、电流、电压等显示。

3 控制柜面板可水泵启、停状态显示。

4 控制柜宜可设定压力、实际压力、频率显示。

5 控制柜面板可故障声、光报警显示。

2.4.12 控制柜电性能应符合下列规定：

1 控制柜各部件的温升应符合现行规准《电控制设备》的规定；

2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电间隙和爬电距离应符合现行规准《电控制设备》的规定；

3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V；

4 介电强度应符合现行规准《电控制设备》的规定；

5 安接地保护控制柜的金属柜体上应可靠的接地保护。

2.5 潜水泵

2.5.1 潜水泵应具相关许可证和产品合格证。潜水泵平均故障时间不得少于2500h。

2.5.2 潜水泵与管道连接应牢固。

2.6 管路系统

2.6.1 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行规准《流体输送用不锈钢焊接钢管》的规定。

2.6.2 管路配用的管件不锈钢材质。

2.6.3 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外水》 和《建筑给水水及采暖工程施工质量验收规范》 的规定。

2.6.4 管道系统水管管材材质应满足《室外水》 和《给水水管道工程施工与验收规范》 的规定。

2.6.5 管路在低处应设水设施。

2.6.6 管路在泵后应设止回阀。

2.7 控制装置

2.7.1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。

2.7.2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。

2.7.3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。

2.7.4 控制装置应实现泵站液位。

MBZ-1-廉江市一体化提升泵站

3.1 一般规定

3.1.1 预制泵站的总体布置要求和站应根据地质条件、工程设计以及泵站等，经技术比较确定。

3.1.2 预制泵站布置应符合《给水水工程构筑物结构》的规定，并应符合下列规定：

1 满足机电设备布置、安装、和检修要求；

2 满足结构布置要求；

3 满足通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪声、、劳动安与工业卫生等技术规定；

4 满足交通运输要求；

5 做到布置美观，且与周围环境相协调。

3.1.3 预制泵站底板高程应根据水泵安装高程和进水流道布置或管道安装要求等因素，并结合预制泵站所处的地形、地质条件综合确定。

3.1.4 安装在预制泵站内水泵四周的辅助设备、电设备及管道、电缆道等，其布置应避免交叉干扰。

3.1.5 预制泵站过程中的噪声应符合现行规准《工业企业噪声控制》 的规定。

3.1.6 预制泵站的耐火等级不应低于二级。预制泵站附近应设消防设施，并应符合现行规准《建筑设计防火规范》GB 50016和现行规准《水利水电工程设计防火规范》 的规定。

3.1.7 预制泵站的设计应符合《泵站》 的规定。

3.1.8 预制泵站所配水泵采用自耦式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，宜带内部维修平台和地面控制面板。

3.1.9 预制泵站设计应考虑混合污水溢流放的后果，泵站内外的噪音、振动和臭，发生故障的后果，视觉影响等对环境的影响。

3.1.10 预制泵站结构设计应考虑结构抗浮、承载能力及土壤的化学属性、建筑结构和入水管、出水管以及其他装置之间可能的沉降差异。

3.2 泵站设计

3.2.1 一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。

3.2.2 泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。

3.2.3 预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、水工程规模、近、远期建设情况，经技术比较后确定。

3.2.4 泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。

3.2.5 泵站平面布置应符合下列规定：

1 潜水自耦式安装的水泵，其平面布置可不考虑水泵维修空间，只满足水泵安装和水力流态要求；

2 干式安装的水泵，平面布置应需考虑水泵安装和水泵吸水管流态要求；

3 水泵配套风冷电机时，泵站平面布置还应满足水泵的散热要求；

4 模块化湿井泵站平面尺寸和布置应满足水泵和格栅等主要设备安装、提升和日常要求；

5 模块化集成泵站湿井平面尺寸要满足水泵吸水管流态要求和格栅安装、提升和日常要求；

6 模块化集成泵站干井平面尺寸要满足水泵和控制柜安装、散热、维修和日常要求；

7 模块化集成泵站应在干井内设置集水坑和水泵，用于除井内积水；

8 控制柜可安装在泵站干井内或地面上，如果安装在干井内，应考虑通风、散热和除湿；

9 当泵站采用多个井筒组合时，平面布置应满足泵站整体安装和的要求，各个井筒内宜安装相同型号和数量的水泵。

3.2.6 泵站设计应对泵站结构形式和材质、配套设备的选型，泵站的平面布置，泵站竖向布置和泵站配套仪表、电和控制设备等分别进行设计。

3.2.7 泵站水泵选型应与流量要求相匹配，宜采用的泵型。

3.2.8 单台水泵功率较大时，宜采用软启动或变频启动，泵站流量和扬程变化较大时可采用变频调速装置。

3.2.9 对于水泵站，宜设置潜水离心泵，雨水泵站，可不设置备用泵。

3.2.10 湿式安装的潜水泵，水泵宜配套电机冷却系统，干式安装的水泵，可采用IP54或以上水冷或风冷电机。

3.2.11 对于采用重力管网的泵站宜采用液位，采用压力管网的泵站宜采用压力。所泵站都应具备手动控制、和远程控制功能，并应具备自由切换的功能。

3.2.12 采用液位控制水泵自动开停时，泵池内高液位和低液位之间的效容积应根据水泵每小时大启停次数确定，可采用(3.2.12-1)式计式中： V_Eff——泵站效容积（m）

Q_p——泵站大一台泵的泵送流量（m/h）

Z_max——水泵每小时大启停次数。

当利用集水池的进水流量和每台水泵抽水之间的规律推算时，可采用(5.2.12-2)式计算效容积：

V_min=T_minQ/4 (5.2.12-2)

式中 V_min——集水池小效容积（m）

T_min——水泵小工作周期（s）

Q——水泵流量（m/s）

3.2.13泵站竖向高程设计应符合下列规定：

1 泵站高和低水位之间的效高度，由泵站效容积和平面尺寸确定；

2 泵站低水位到泵坑底部的距离应大于配套水泵小停泵高度；

3 多井筒设计的并联泵站宜采用相同的高和低水位；

4 雨水泵站和合流污水泵站集水池的设计高水位，应与进水管管相平。当设计进水管道为压力管时，集水池的设计高水位可高于进水管管；

5 污水泵站集水池的设计高水位，应按进水管充满度计算。

3.3 荷载及稳定分析

3.3.1 用于预制泵站稳定分析的荷载应包括：自重、静水压力、扬压力、土压力、泥沙压力、波浪压力、地震及其它荷载等。其计算应遵守下列规定：

1 自重包括泵站结构自重、填料重量和*设备重量；

2 静水压力应根据各种水位计算。对于多泥沙河流，应计及含沙量对水的重度的影响；

3 扬压力应包括浮托力和渗透压力。渗透压力应根据地基类别，各种情况下的水位组合条件，泵站基础底部防渗、水设施的布置情况等因素计算确定。对于土基，宜采用改进阻力系数法计算；对岩基，宜采用直线分布法计算；

4 土压力应根据地基条件、回填土性质、挡土高度、填土内的地下水位、泵站结构可能产生的变形情况等因素，按主动土压力或静止土压力计算。计算时应计及填土面坡角及载；

5 淤沙压力应根据泵站位置、泥沙可能淤积的情况计算确定；

6 风压力应根据当地象台站提供的风向、风速和泵站受风面积等计算确定。计算风压力时应考虑泵站周围地形、地貌及附近建筑物的影响；

7 其他荷载可根据工程实际情况确定。

3.3.2 预制泵站可能同时受各种荷载进行组合。用于泵站稳定分析的荷载组合应按表3.3.2的规定，必要时还应考虑其它可能的不利组合。

低水位之差，并计入水力损失确定。

3.5 抗浮计算

3.5.1 预制泵站的抗浮计算，应满足下式要求：

施工

4.1 施工准备

4.1.1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。

4.1.2 泵站施工区水系统，应根据站区地形、象、水文、地质条件、水量大小进行施工规划布置，并与场外水系统相适应。基坑外围应设置截水沟。

4.1.3 在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立的施工质量检查程序和控制措施。

4.1.4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。

4.1.5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。

4.2 泵坑开挖

4.2.1 应泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。

4.2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。

4.2.3 泵坑底部应采取降水措施。

4.2.4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。

4.2.5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。

4.3 混凝土底板安装

4.3.1 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。

4.3.2 混凝土安装地基可预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。

4.3.3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。

4.3.4 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。

4.3.5 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。

4.4 泵站吊装

4.4.1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。

4.4.2 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。

4.4.3 就位前，毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没泥土等杂物。

4.4.4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向*。

4.4.5 泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。

4.5 泵坑回填与压实

4.5.1 泵坑回填应在泵站筒体安装误后进行。

4.5.2 回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒大尺寸不宜过13～25mm。

4.5.3 回填宜分层逐一回填，每层高度不宜过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。

4.5.4 坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。

4.5.5 回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定规准》GB50300的规定。

4.6 调试

4.6.1 调试前应进行下列检查：

1 设置、安装是否正确；

2 可能产生真空的管路，真空破坏阀应足够的过流面积，动作应准确可靠；

3 进、出水管路上的阀应完开启，其它装置均应处于正常工作状态。

4.6.2 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电保护装置应满足所安装的机电设备的要求。

4.6.3 泵站调试按相关施工验收规范进行，分阶段进行调试。

4.6.4 泵调试时应符合下列要求：

1 各固定连接部位紧固；

2 转子及各运动部件运转正常，异常声响和摩擦现象；

3 附属系统的运转正常，管道连接牢固渗漏；

4 泵的安保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠。

4.6.5 泵站采用快速闸门断流且其下游侧还设事故闸门时，应调整其的联动配合时间满足机组保护的设计要求，现场操作和远方控制可靠。^[2]  

质量检查与验收

5.1 一般规定

5.1.1 质量检查与验收应在施工单位自检合格的基础上，报监理（建设）单位按规定程序进行质量检验。

5.1.2 检验批的划分可根据与施工流程相*，且方便施工与验收的原则，由施工、监理及建设单位共同商定。

5.1.3检验批质量验收应按主控项目和一般项目进行验收，由监理单位组织施工单位、建设单位等进行验收。

5.1.4 预制泵站施工质量应符合设计文件的要求和相关验收规准的规定。机电设备安装应符合现行行业规准《泵站安装及验收》SL 317的规定。

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