纺织工业平流气浮机设备水质报告

气浮装置工艺流程及原理
1、原水进入混合反应器，在混合反应器中加入药剂(除油剂或混凝剂)，以形成可分离的絮凝物；
2、经预处理后的污水进入气浮装置，在进水室污水和水混合物中释放的微小泡(泡直径范围30～50um)混合。这些微小泡粘附在污水中的絮体上，形成比重小于水的浮体。浮体上升至水面凝聚成浮油(或浮渣)，通过刮油(渣)机刮至收油(渣)槽；
3、在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，通过砂阀出，系统要求定期开启砂阀以保持进水室清洁；
4、污水进入气浮装置布水区，快速上升的粒子将浮到水面;上升较慢的粒子在波纹斜板中分离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的下，它能够逆着水流方向上升；
5、所重的粒子将下沉，下沉的粒子通过底部刮渣机收集，通过定期开启泥阀出。

空轴承优点

1.更

空轴承提供高的径向和轴向旋转精度。由于没机械接触，磨损程度降到了低，从而确保精度始终保持稳定。

由于结构的不同，空主轴旋转时的性是天生具备的。殊的技术提高了这一性，能够提供高的旋转和轴向精度。空主轴的设计是，能够在轴向和径向同时获得小于0.1微米TIR的旋转性。由于旋转的转子和静态支撑部分之间没机械接触，所以没磨损产生，从而确保精度始终保持稳定--使用统计学加工控制的一个重要性。

特例的同步径向偏摆值:<10微米(PCB钻孔主轴，高速)

特例的非同步径向偏摆值:<0.025微米(磁盘测试主轴，低速)

D1787PCB主轴的动态偏摆与转子速度之间的关系

D1640-05磁盘测试主轴的非同步径向偏摆与转子速度之间的关系

2. 高速

空轴承内部的低剪切力，能够在提供高转速的同时，将动力损失降到低，并使产生的热量非常小。转速可以过300,000转/分钟。

空轴承阻力较低，允许较高的速度，并能同时保持较低的振动水平。摩擦对空轴承旋转的阻碍非常小，并且，因此使得动力损失和热量产生也非常小。这使得转子能够以高的表面速度。些主轴中，较高的旋转速度会导致轴承硬度的增加--由空动力学和回转加劲的点导致的。

各个市场领域中目前速西风空主轴的图示

3.增加寿命

使用空轴承意味着能够大大延长寿命。

较低的振动和较高的旋转精度，意味着钻头、砂轮、和钻探工具都会更长的寿命--降低了保养和。别地，在2012年，PCB钻孔行业中，使用的钻针直径更小至50微米，只空主轴才能以所需的速度，以确保寿命达到要求

砂轮寿命的特例增长:1.5倍~4倍，取决于领域和砂轮类型

直径0.01的PCB钻孔工具寿命与旋转速度之间的关系

4.提高表面光度

空主轴的、可重复的运动，使得表明光度达到了非常出色的程度。

空主轴的(如:半导体加工)提供了流畅的、的、可重复的运动--使得表面光度更佳。与滚珠轴承主轴不同，空轴承提供了稳定的轴承硬度，能够确保所加工的硬质材料表面以下部分的破损程度小。由于硬度是由贯穿轴承的、始终如一的空流提供的，转子所经受的、来自外负载的力，在其旋转时稳定的分布在所点上。这一性与研磨时产生良好的表面光度息息相关。

:特例的表面光度:

表面研磨--<0.05微米(2微英寸)CLA

菱形转动、或者飞刀切削丙烯酸树脂和软性材料，<0.012微米(0.5微因存)CLA，达到稳定的光学

空轴承硬度值:

--轴向:达到250牛顿/微米(1,400,000磅/英寸)

--径向:达到580牛顿/微米(3,300,000磅/英寸)

C滚动元件轴承和空轴承的硬度比较

5.延长轴承寿命

由于没机械接触、并且供给清洁的空(没油和水)，因此轴承的寿命大大延长了。

轴承内部没任何金属与金属之间的接触，如果供给的空清洁、且没油和水，将确保实际上限的寿命，此外，由于的性质，空轴承会从轴承尾部不断除空，这就形成了阻碍外部害污染物(如:原料碎片、或者切割液)进入的天然屏障。这增加了机器的利用率，减少了停机时间，从而提高了整体的效率。

滚珠轴承和空轴承寿命的比较

6.温度上升缓慢

低摩擦，稳定的空流、和效的动力传送，使温度上升幅度降到低。

由于多种因素(如:低摩擦，稳定的空流、和效的动力传送)，主轴转子的热效应非常小。此外，殊材料和结构方法的，以及内部的液体冷却管道，几乎完消除了温度的上升，因此，需预热阶段。

水冷却PCB钻孔主轴在200,000转/分钟的速度时的热成像

7.减少保养

只需要少的保养。对空供给和冷却系统的定期检查，就是确保完可靠性所需完成的部工作。

通常，对空供给进行定期检查就足以确保完的轴承可靠性。如果主轴是在限定的条件下的，主轴拥很长的运转寿命。一般保养通常包括:确保空和水供给保持清洁，并达到正确的规准。

注意:将夹头或者其他支撑装置安装到主轴上，必须遵循定的保养规定。

特例的空过滤要求:0.1微米

8.增大负载能力

空轴承能够支撑很大的负载，所以使得它们能够被于很多行业的机械工具中。

空轴承设计能够具备较高的负载能力、较高的硬度能力、或者两者同时兼备。在很多空轴承的中，主轴速度相对较低，因此能够组成径向和轴向半径较大的轴承。

径向轴承的负载可达500千克。

轴向轴承的负载可达500千克。

9.降低震动

空主轴时，只产生小幅度的振动和可闻噪音。

由于达到了高度的平衡规准、而且没机械接触，西风空主轴产生的振动幅度和可闻噪音都是小的。

特例的平衡规准:G0.4或者更高。

特例的振动幅度:<0.2毫米/秒(低速主轴)。<1.0毫米/秒(高速主轴)。

特例的噪音水平:70~80调整分贝

D1733PCB主轴径向振动与转子速度之间的关系

10.清洁

使用的润滑剂是空;因此，对于必须要求污染的工件、或者工作环境来说，空轴承技术是理想的。

在从空作环境中去除脂、油、和油雾后，使用空主轴的条件将保持更加清洁。空轴承对环境不产生反，因此，是尘环境(如:磁盘驱动器)的理想产品。事实上，殊设计的西风空主轴还能在高度真空的条件下使用，如:已经在半导体硅晶片方面的。

主轴可以的、特例的尘室规准:100级。

尘环境

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一下它的维修与保养的知识。
1、浮池应视沉物，定期展开清除。
2、转入溶气气浮机的污水需要加药，否则效果不理想。
3、定期检查溶罐上的安阀否工作可信。
4、清水泵、刮沫机要定期打润滑剂。
5、进阀密封件也是一个很关键且需要定期检查的关键部件，一般进阀密封件的使用寿命大概是滤芯寿命的两倍左右，也就是说如果滤芯大概每2000小时就需要考虑到检查替换的话，那么进阀密封件就可以缩短一倍左右的时间才需要考虑到否替换。
6、传动皮带的检查和磨损监督。
7、油过滤器也需要定期替换的一个很重要部件，根据实际的操作者经验，一般2000小时就是一个很适合的替换时间。
8、大于压力阀和安阀也是关键的部件，大于压力阀需要每4000小时定期检查否正常工作，大于压力阀也是每4000小时检查否仍然灵敏的工作。
9、油分类器也需要大概4000小时就需要严苛检查并考虑到否需要替换新部件。

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