印花污水主要来源于模板的冲洗水，水量不是很大，但是其水质中因含有大量的染料，因此COD很高，色度很大，而且染料中往往还有一定量的重金属，因此必须经过处理达到相应的标准后方可排放。印花污水一般都是间歇性排水，因此需要建一座调节池用来均衡水质水量，调节池大小一般为48小时的生产排水。

印染污水的处理方法很多，比如说氧化还原法，电化学附集，物体吸附过滤，混凝沉淀，生化法，但是每种方法都有自己的利弊，因此工艺的选择很关键。根据客户的水量及相关排放标准，选用一个造价，使用，操作简便的方案便成了重要因素。

印花污水处理设备工艺流程：

污水经过格栅入调节池，达到一个均衡水质的目的。因为污水呈弱酸性，因此需要先调节PH，然后加入絮凝剂和助凝剂混进入高效斜管沉淀池絮凝沉淀，经过该步骤的处理后，印花污水基本上可以达到澄清的标准，可以继续回用或者进一步进行生化处理。高效沉淀池产生的沉淀污泥经过污泥脱水机进行脱水处理后统一集中处理，脱出的废水回到调节池再一次处理。生化系统是利用活性菌种将水中的可溶性COD进行吸附吸收转化为自身的营养物质，然后转化为水和二氧化碳，经过该工艺处理的印花水可达到一级排放标准。

功能特点

1．溶泵边吸水边吸，泵内加压混合、液溶解、细微泡≤30um。

2．低压，溶达99％，释放率高达99％。

3．微泡与悬浮颗粒的吸附，提高了SS的去除效果。

4．溶水溶解效率80-99％，比传统溶浮3倍。

5．压力-容量曲线平坦，容易实现，易操作易维护.

印花污水处理设备功能特点

气浮机的主要特点是对悬浮物SS去除率很高，纸机白水含很高的机悬浮物（高填料纸种白水中还含高机填料悬浮物），因此先成功地用于纸机白水回收。为此凡是含悬浮物SS很高的废水，采用效浅层浮都是效的。以熟料——废纸和商品浆为主的造纸，其综合废水（的也称为“中段废水”）含悬浮物SS比例很高，采用效浅层浮加适量絮凝剂，即可达到很好的处理效果。不加絮凝剂时，SS去除率可达70%以上；加絮凝剂，SS去除率可达90%以上，高者可达95%以上。加絮凝剂不但利于提高浮效果，而且还可去除一些溶解性COD、BOD。

浮系统的故障分析：

1 浮池进水泵，溶缸进水泵抽送不到水。

其原因是⑴泵前的管道阀门漏；⑵污物塞住吸水口或污物积沸在水泵的泵叶处；⑶进出水阀门损坏阀板不能动作。

2 泵前投加式的药液投加不进或投加量法加大。

其原因：⑴药料缸杂物渣多阻塞阀门、管道或转子流量计；⑵管道阀门、流量计漏水漏现象；⑶泵前管道过粗管内流速过慢，即管内水头损失过小(真空度过小)；⑷泵的出水量过小，而至造成泵前管内流速过小，水头损失过小。

3 溶罐的压力波动过大：

⑴压力过低是空压机的输入压力过低或安阀失灵；⑵压力过大是安阀失灵或空压机管道上的减压阀失灵。

4 溶罐的水位过高或过低

⑴水位过高是溶泵的进水量过大或溶水出水量过小，亦可能是释放阀失灵损坏，也可能是释放器阻塞。(释放器的阻塞会引起释放水量过小而至浮效果不准，时会间断地出现大泡)。⑵溶罐的水位过低，时要不得不减少释放水量和进水水量，但压力是稳定的则是罐内填料和孔板被阻塞。

广州市溶气气浮机设备功能特点

设备技术关键和特点

1、

浮处理效率的高低，取决于单位体积溶水所能浮起的悬浮粒子的大重量。我们将其定义为单位浮量，这是溶水坏的一项客观指标。空属于难溶于水的物质，常压下，空在水中的溶解度约为1.8%，在0.3Mpa的压力下，溶解度可达到5.4%，如何让这些限的溶解空充分发挥，是浮的技术关键。而缩小泡的直径、增大泡群密度、改善泡均匀度，是提高浮效率的关键。三者互相关联，互相制约。1个100mm的泡如果变成等体积的1mm的泡，其数量可以达到106个，所以在容解空总量一定的前提下，缩小单个泡的直径，即可增大泡群密度，同时泡群的均匀性也可以改善。传统浮效率低，其重要的原因之一就是因为所产生的泡直径过大，主体泡群泡的直径一般都在50mm以下，泡群的密度（消能后单位体积溶水中所含泡个数）一般在108个/cm以下，泡群均匀性（主体泡群数量占总泡数量的比例）差，直径大于100mm的泡占85%以上，这些泡都属于效浮选泡。而且由于泡直径过大，导致泡上升速度过快，致使絮凝体遭到冲击而破裂，浮选效果较低。而本案所产生的微泡直径在1mm左右，密于1012个/cm3,同时泡大小均匀，这就了较高的处理效率和非常好的处理效果。

2、溶利用率高

本案的溶利用率接近，传统的恶涡凹式浮只10%左右，而早期的浮仅为6%左右。浮效率的高低，同溶效率没太大关系，终取决于溶利用率的高低。以溶压力为例，从0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶提高一倍，但相应的溶设备的结构上就复杂得多，检修也相应复杂。

研究表明，只比悬浮粒子（絮凝前的单个悬浮粒子）直径小的泡，才能与该悬浮粒子发生效的吸附。在自然水体中，短时间内难以沉淀的悬浮粒子，其直径大多在10—30mm，50mm以上的固态悬浮粒子经过几小时的静置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主体粒径在0.25—2.5mm之间，其中少量大颗粒之际约10mm左右。所以1mm左右微泡对绝大多数悬浮粒子都很好的吸附，这也是本案溶利用率高的直接原因。

3、处理负荷高

本方案可处理悬浮物（SS）含量高达5000—20000mg/L的废水，这个指标是任何传统浮所不能达到的。传统常规浮所能分离的SS含量高一般在1000mg/L左右，仅在SS含量在几百mg/L左右的废水具一定的价值。

4、简便的压力溶

本方案溶罐的设计采用了与传统理论不同的设计依据，否定了以水力停留时间为主要依据的设计方法，实现了小溶大处理量，为增大、水接触面积采用了四级预混和机构，、水在几段时间内即可达到均衡状态。

5、率的泡发生器

传统浮由于其释放器本身的缺陷和局限性，也对浮选效果产生了致命的影响：如涡凹浮采用的是利用高速旋转的叶轮将吸入的空打碎而产生泡，且不论高速叶轮旋转的叶轮会同时将絮凝体搅拌，破坏悬浮物的凝聚，仅是这种产生泡的方式就决定了这种结构法产生10mm以下的微泡。因为要通过机械剪切产生微泡，先要克服的是泡的表面张力，泡越小，其表面张力就越大，要消耗的能量就越高。

范围
1、溶气气浮机于：电镀废水中含多种重金属离子的混合废，Cr 6、Cu 2、Fe 3、Zn 2等。去除率均在90以上，经处理后达到放规准。总含量下过50%毫克/升。
2.溶气气浮机于：造纸白水的纸浆纤维回收利用。回收率可达90%，COD去除80%，经处理后的水，可循环回用，节省工业用水。
3.应于印染、漂染、毛纺废水的处理，色度去除率可达70-90%，COD去除55-80%BOD去除5：0%。
4.溶气气浮机于：制革废水的大量机杂质去除。COD去除率60-70%，悬浮固体去除80-90%。
5.于：对屠宰废水的大量机杂质去除，COS去除率65-80%，悬浮固体去除80-90%。
6.溶气气浮机于：各类含油废水分离(包括乳化油、植物油)，炼油废水的油脂可降至10mg/1以下。
7.溶气气浮机(溶浮设备)于：对化工废水如颜料油漆等，COD去除率60-70%，橡胶废水处理，COD去除70-80%。
8.于：型微泡气浮机是絮凝、微浮、渣、刮泥于以一体的浮设备，运用了德微泡发生器理论及“零速原理”进行设计，停留时间仅需6-15分钟，强制布水，微泡与絮体的粘附发生在包括接触区在内的整个浮过程，浮渣短时间出，出渣含水率低，悬浮物去除率可达99.5%以上，COD的去除率可达到75%—90%，色度的去除率可达到75%—95%。

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