液压污水处理设备工作原理

板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。

压滤机的结构由三部分组成：

1、机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。
A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料
孔，四个角还四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨体，下两角为出口(暗流结构还是滤液出口)
b 、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。
C、大梁：是承重构件，根据使用环境的要求，可硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或涂料等涂覆。
2、压紧机构：手动压紧、机械压紧、液压压紧。

结构特点

1、压滤机采用的澳地利技术。
2、结构刚度大，平稳。
3、配置的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)低。
4、重力脱水区配置的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。

5、具长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系列科学序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱
水效果好。因此能力大、。
7、从进料到出泥饼连续作业自动化程，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频级调速，调速范围大，适应性广。
9、压滤机滤带设可靠的反冲洗装置，滤带的脱水效果。
10、带式压榨过滤机采用动张紧和动自动纠偏装置，滤带的安正常。
11、压滤机操作，采用红外安防护和*的紧急安停车装置

液压污水处理设备

将各主要部件的结构及工作状态进行简要:

1. 机架: 带式压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

2. 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

3. 重力区脱水装置:主要由重力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

4. 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

5. 滤带: 是带式压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。