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含油污水处理设备主要用于固—液或液—液分离的一种水处理设备产品。气气浮装置是通过溶和释放系统在水中产生大量的微细泡,使其粘附于废水中密度与水接近的固体或液体微粒上,造成整体密度小于水的状态,并依靠浮力使其上升至水面,从而达到固—液或液—液分离的。DJ型浮设备引进日本新技术,运用溶泵将水、混合加压溶解形成溶水,再减压释放,微细泡析出与悬浮颗粒吸附而上浮,从而达到固液分离的。
功能特点
1.溶泵边吸水边吸,泵内加压混合、液溶解、细微泡≤30um。
2.低压,溶达99%,释放率高达99%。
3.微泡与悬浮颗粒的吸附,提高了SS的去除效果。
4.溶水溶解效率80-99%,比传统溶浮3倍。
5.压力-容量曲线平坦,容易实现,易操作易维护.
含油污水处理设备
气浮机的主要特点是对悬浮物SS去除率很高,纸机白水含很高的机悬浮物(高填料纸种白水中还含高机填料悬浮物),因此先成功地用于纸机白水回收。为此凡是含悬浮物SS很高的废水,采用效浅层浮都是效的。以熟料——废纸和商品浆为主的造纸,其综合废水(的也称为“中段废水”)含悬浮物SS比例很高,采用效浅层浮加适量絮凝剂,即可达到很好的处理效果。不加絮凝剂时,SS去除率可达70%以上;加絮凝剂,SS去除率可达90%以上,高者可达95%以上。加絮凝剂不但利于提高浮效果,而且还可去除一些溶解性COD、BOD。
浮系统的故障分析:
1 浮池进水泵,溶缸进水泵抽送不到水。
其原因是⑴泵前的管道阀门漏;⑵污物塞住吸水口或污物积沸在水泵的泵叶处;⑶进出水阀门损坏阀板不能动作。
2 泵前投加式的药液投加不进或投加量法加大。
其原因:⑴药料缸杂物渣多阻塞阀门、管道或转子流量计;⑵管道阀门、流量计漏水漏现象;⑶泵前管道过粗管内流速过慢,即管内水头损失过小(真空度过小);⑷泵的出水量过小,而至造成泵前管内流速过小,水头损失过小。
3 溶罐的压力波动过大:
⑴压力过低是空压机的输入压力过低或安阀失灵;⑵压力过大是安阀失灵或空压机管道上的减压阀失灵。
4 溶罐的水位过高或过低
⑴水位过高是溶泵的进水量过大或溶水出水量过小,亦可能是释放阀失灵损坏,也可能是释放器阻塞。(释放器的阻塞会引起释放水量过小而至浮效果不准,时会间断地出现大泡)。⑵溶罐的水位过低,时要不得不减少释放水量和进水水量,但压力是稳定的则是罐内填料和孔板被阻塞。
范围
1、溶气气浮机于:电镀废水中含多种重金属离子的混合废,Cr 6、Cu 2、Fe 3、Zn 2等。去除率均在90以上,经处理后达到放规准。总含量下过50%毫克/升。
2.溶气气浮机于:造纸白水的纸浆纤维回收利用。回收率可达90%,COD去除80%,经处理后的水,可循环回用,节省工业用水。
3.应于印染、漂染、毛纺废水的处理,色度去除率可达70-90%,COD去除55-80%BOD去除5:0%。
4.溶气气浮机于:制革废水的大量机杂质去除。COD去除率60-70%,悬浮固体去除80-90%。
5.于:对屠宰废水的大量机杂质去除,COS去除率65-80%,悬浮固体去除80-90%。
6.溶气气浮机于:各类含油废水分离(包括乳化油、植物油),炼油废水的油脂可降至10mg/1以下。
7.溶气气浮机(溶浮设备)于:对化工废水如颜料油漆等,COD去除率60-70%,橡胶废水处理,COD去除70-80%。
8.于:型微泡气浮机是絮凝、微浮、渣、刮泥于以一体的浮设备,运用了德微泡发生器理论及“零速原理”进行设计,停留时间仅需6-15分钟,强制布水,微泡与絮体的粘附发生在包括接触区在内的整个浮过程,浮渣短时间出,出渣含水率低,悬浮物去除率可达99.5%以上,COD的去除率可达到75%—90%,色度的去除率可达到75%—95%。
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