本工程设计范围包括污水处理厂内从污水进入格栅井开始至净化处理排出口为止。污水处理厂区域内（不管厂区内绿化、道路）的构筑物、设备、电气控制、管路、配件等工程均由乙方完成。

2、污水进出管线接至界区1m内。用电接至设备间处。

五、工程背景

1、项目的背景及必要性

a、 废水水量

     随着工业形势的迅猛发展，环保要求越来越高，该单位业务的拓展，进一步扩大再生产，企业按设计能力运转，相应的水处理设施规模、技术、工艺必须相配套建设。该公司以胺基油、溴胺酸等为主要原材料及其它辅助材料。经过一系列加工、生产工艺，主要生产产品为：活性艳蓝KN-R，在生产该产品过程中排出浓度*的颜料化工废水，如不经处理直接排放，势必严重危害当地生态系统，影响地下水质，破坏当地土壤，严重影响当地居民的身体健康。现在，环保法制越来越完善，环保要求越来越高，当地环保部门和企业领导高度重视这一问题，决心*这股颜料化工废水。为保护环境，造福人类，通过调研，现委托我公司对颜料化工废水处理项目进行方案设计，经处理后排入园区污水处理厂。

b、废水的水值指标：              业主排放要求

 CODcr   10000mg/L                 CODcr     ≤1000mg/L

SS      9.749%                   SS  ≤ 400mg/L

氨氮    0.075%                     氨氮≤30mg/L

TP      0.069%                     TP≤2mg/

盐分    260.64‰                 盐分

PH      1 左右                     PH  6～9

2、工艺流程的确定：车间化工废水经管道送入调节池。

⑴调节池：

由于来自各时的水质、水量均不一样，因此为使污水处理系统连续稳定地运行，并且调节污水的浓度，所以设计一调节池。调节池内置潜污泵及回流措施，以保证额定流量提升至污水处理设备，由于废水偏酸性，投加碱性药品，粗调PH值。

⑵三效蒸发器：

由多效加热器，多效蒸发器，蒸发结晶器，冷凝器和冷凝水缸组成。采用*设计的蒸发结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，与蒸发结晶室的强制循环形成了zuijia的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前上zuixian进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。

⑶微电解：

微电解具有设备结构简单、适用范围广、处理效果好、运行费用低廉、操作维护方便以及易与其他废水处理方法联用等优点.但在运当废水进入微电解装置后形成直流电场，在电场力作用下逐步完成电极沉积，电絮凝和电化学氧化还原等反应，对高浓度有机废水有较好的净化作用。微电解法具有投资少，运行费用低，操作简便的特点。
    原微电介设备在运行中存在短流、结块及反冲洗或再生频繁等问题，因而在一定程度上影响了该技术的推广。我公司研制了一种动态强化微电解废水处理装置，它将铁一碳固定床改为水平转动的筒体，应用其处理废水的结果表明，该装置对铁、碳填料的动态自磨和外加电压可有效防止铁表面的氧化并强化了微电解过程，对‘COD'去除率高，且解决了铁一碳固定床存在的易结块、反冲洗或再生频繁等问题。

⑷初沉池：

在工业污水厂进水中，固体物质在城市污水中固体由可沉固体、漂浮固体和一部分胶态的不可沉固体组成。工业污水中的悬浮固体、可沉固体物质 以三种状态存在：溶解态、胶体态和悬浮态。而悬浮约占60%，胶态固体物质接近40%，极少一部分是漂浮固体物质，由于废水偏弱酸性，还需要加碱性药品，进一步调节PH值。

⑸水解酸化池：

废水从初沉池后进入水解酸化池，酸化工艺是利用厌氧发酵产沼气过程的前两个阶段：水解和酸化阶段。在水解阶段，固体物质降解为溶解性的物质，大分子物质降解为小分子物质。在产酸阶段，碳水化合物降解为脂肪酸，主要是醋酸、丁酸和丙酸。水解和产酸进行的较快，难于把他们分开。此阶段的主要微生物是水解、产酸菌，在高倍显微镜下观察的形态以长短杆菌为主。酸化池内装有半软性填料，产酸菌附着在填料上，与废水能够充分接触，为了能够使污泥驯化的时间缩短，酸化池内也装有曝气管，在初期曝气使菌种附着在填料上，待填料上生物膜良好后停止曝气，使好氧菌转变成厌氧菌，zui终达到污泥驯化的目的。

⑹PACT接触氧化池法：

有些难以生物降解的化工废水，其生化处理出水中的COD要达到去除率80%以上是比较困难的，因此生化处理出水应再采用经过处理的颗粒活性炭吸附处理技术以保证出水达标是*的。但是，经过处理的颗粒活性炭吸附处理法有一个致命的弱点即处理成本太高，其根本原因是经过处理的颗粒活性炭吸附处理COD的动态吸附容量在10%左右（重量百分比），即一吨经过处理的活性炭只能吸附处理废水中的COD在100公斤左右。由于经过处理的颗粒活性炭再生困难，处理成本高，因此经过处理的颗粒活性炭处理技术的应用推广在国内还并不普遍。

PACT接触氧化池法是由杜邦公司zuixian开发的工艺（Powdered Activated Carbon Treatment Process）就是这种新技术的代表之一。 “PACT法”被国外认为是zui有发展前途的的废水生化处理工艺， 在生化进水中（或在曝气池内）投加经过处理的活性炭与回流的含炭污泥一起在曝气池内混合，从污泥浓缩池中排出的剩余污泥进污泥脱水装置。在曝气池内，活性污泥附着于粉末活性炭的表面，由于经过处理的粉末活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特别在活性污泥与经过处理的粉末活性炭界面之间的溶解氧和降解基质浓度有了很大幅度的提高，从而也提高了COD的降解去除率。一般来说在PACT系统内，吸附处理COD的动态吸附容量在100-350%（重量百分比），即一公斤可吸附去除1.0-3.5公斤COD。而且，PACT法能处理生物难以降解的有毒有害的有机污染物质。 
    根据我们的工程调试经验，直接在PACT接触氧生化池内投加经过处理的活性炭可以获得很好的处理效果。该池工艺具有以下几个优点： 
1、节约投资成本； 
2、操作灵活方便； 
3、经过处理的活性炭活性炭利用率高； 
4、可避免颗粒活性炭易长生物膜导致堵塞，影响出水速率的缺点： 
5、在经过处理的活性炭--活性污泥系统中，活性污泥附着于粉末活性炭的表面，由于处理过的活性炭巨大的比表面积及其较强的吸附能力，在活性污泥与活性炭界面间的溶解氧和降解基质浓度有了很大幅度的提高，从而也提高了COD的降解去除率。一般来说，COD的去除（视废水的种类）可以提高10-40%； 
6、由于废水中的有毒有害有机物质被经过处理的活性炭所吸附，因此废水中有毒有害物质的浓度可以稳定在一个较低的水平，从而保证了生化处理系统的正常运行； 
7、对于防止氨氮、总磷指标反弹，保证出水氨氮、总磷指标达标具有很好的效果。

⑺二沉池：

整个处理系统在不同的二沉池出水水质时的运行条件不同，同时沉淀、过滤对浊度和COD的去除作用也不尽相同。随着二沉池出水浊度的由小变大则对浊度和COD的总去除率也逐渐变大，但存在着低浊度情况下出水COD反而偏高的现象，其原因是通常二沉池出水具有非溶解性COD所占比例相对较高的特点，但在低浊度时水中悬浮物较少，而溶解性COD比例较大。由于该处理系统只对悬浮杂质去除效率较高，而对溶解性物质几乎没有什么去除作用，所以如果二沉池出水浊度低时其COD值偏高，这势必造成过滤出水的COD值偏高。

药剂的投量直接影响处理废水的成本，而从运行过程中也发现无论二沉池的出水浊度在哪个范围，絮凝剂的投量都有一个zuijia范围。

沉池出水COD值较大的情况下(与浊度高、低无关)，有时单靠调整絮凝剂的投量并不能保证回用水水质达标，这时投加少量的阳离子聚丙烯酰胺能使水质有所改善。

⑻混凝气浮池：

气浮法净水是利用在高压状况下，使水溶入大量的气体作为工作为工作液体。在骤然减压时，释放出无数微细气泡与经过混合反应的凝聚物粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮与液面之上。形成泡沫（即气、水、颗料）三相混合体，从而使污染物得以从废水中分离出来，达到净化效果。

六、本工程主要项目

1、一级处理：格栅、集水井、三效蒸发器、调节池、微电介。

2、二级处理：水介酸化池、催化氧化池、二沉池。

3、三级处理：混凝气浮池、清水池。

4、污泥处理：污泥浓缩池、压滤机、泥饼外运或填埋。

5、供电系统：低压配电站，地下电缆。

6、厂区附属设施：综合办公楼、传达室机修车间及仓库等。

7、厂区基础设施：给水系统，雨水系统、污水系统、道路照明通讯设施、绿化、围墙及大门。

七、各单元处理效果预测

      处理后，出水水质指标达到园区污水处理厂接管要求。

八、各级工艺预计去除率