为使燃料能*燃烧，要从节能石灰回转窑窑头提供大量的助燃空气，而窑内产生的废气又要及时从窑尾排出，因此窑内有气体流动。回转窑通常采用强力通风的方法，即在窑尾安装排风机，使窑内产生负压，保证煤粉的*燃烧并形成一定的火焰形状和长度，及时排出窑内的废气，促使碳酸盐分解过程顺利进行。
    窑内气体流速的大小，一方面影响对流传热系数，另一方而也影响窑内飞灰的多少，同时还影响火焰的长度。当流速增大，对流传热速率快，但气流与物料接触时间短，废气温度可能升高，热牦增加且飞灰大，使料耗增大，因此不一定经济;若流速过低，传热速率低，使产量降低，同时为了保持节能石灰回转窑窑内适当的火焰长度，要求有适当的气体流速。窑内各带气体流速不同，一般以窑尾风速来表示，直径3m左右的湿法窑其窑尾风速在5m/s为宜，通常认为窑尾风速不能超过5.5--6 m/s，否则有大量料浆飞溅和窑灰从窑内溢出，干法窑尾风速约为10m/s，窑尾风速的控制可随窑直径增加而增加。
    回转窑内气体流动的阻力不大，对中空窑主要是摩擦阻力。摩擦阻力系数一般为0.05左右，其阻力大小，主要决定气体流速，一般每米窑长的流体阻力为0.6~1mm水柱，零压面控制在窑头附近，根据窑长大致可估计窑尾负压，节能石灰回转窑窑头及窑尾负压反映二次风入窑及窑内流体阻力的人小、存正常操作中，应稳定窑头、窑尾负压在不大的范围内波动。当泠却机情况未变，窑内通风增大时，窑头、窑尾负压均增大;当窑内阻力增大(窑内有结晶或料层增厚时)，则窑尾负压也增大，而窑头负压反而减小，在生产中当排风机抽力不变，可根据窑头、窑尾负压的变化来判断窑内情况。在正常生产时，窑头保持微负压状态。
    对预分解窑而言，除了重视回转窑窑头及窑尾负压外，还必须关注预热器系统的负压，通过监视各部位阻力，了解预热器各部位负压，来判断系统的气体流速和生料喂料量是否正常，风机以及各部位是否漏风及堵塞情况，当节能石灰回转窑预热器zui上一级旋风筒出口负压升高时，首先应检查旋风筒是否堵塞，如属正常，则应结合气体分析判断排风是否过大，如是，则适当关小主排风机闸门，当负压降低时，则应检查喂料量是否正常，各级旋风筒是否漏风，如均正常，则应结合气体分析检查排风是否偏小，如是，则适当调节排风机闸门。通常，当发生粘结、堵塞时，其粘结堵塞部位与主排风机间的负压有所升高，而窑与粘结堵塞部位间的气温升高，负压值下降。