新型序进式多级气浮系统气浮机废水固液分离装置

新型序进式多级气浮废水固液分离装置

序进式气浮装置是一种含油废水处理的气浮设备，在给水排水处理工艺中，固液分离技术是关键项目，对于比重接近于水的微小悬浮物的去除，气浮分离技术是zui有效的方法。序进式气浮装置，是一种*的气浮系统，集合了浅层气浮、涡凹气浮、溶气气浮的优点而开发的革命性设备，在结合传统气浮理论的基础上，又成功地运用了“浅池理论”和“零速”原理，通过精心设计，集凝聚，气浮，沉淀，集泥，刮渣，过滤为一体，在低能耗、易操作的前提下，一台设备的功效远远超越了传统的两级气浮的综合处理能力多倍。序进式超级气浮装置，电耗省，操作方便，管理简便，占地面积少（节约了宝贵的土地资源）。涡凹气浮系统采用技术，溶气系统采用*的气液多相泵原理利技术，气浮效率更高，处理效果更好，机电仪实现了一体化控制。是一种*替代两级气浮工艺，水质净化处理的极其高效的浮选设备，可广泛应用于各类污水处理工程。

产品优势：新型序进式多级气浮系统气浮机废水固液分离装置

海诺尔环保生产新型序进式多级气浮废水固液分离装置

序进式气浮装置，是一种*的气浮系统，其特点：

1、涡凹曝气区采用*的涡凹曝气机，该机是由电机、套管、旋转轴、水力润滑型轴承、叶轮等组成。

2、溶气系统采用*的气液多相泵原理利技术，系统采用气液多相流泵作为回流泵，将空气和回流水一起从泵进口管道直接吸入，利用该泵特殊的叶轮结构，高速旋转的多级叶轮将吸入的空气多次切割成小气泡 ，并将切割后的小气泡 在泵内的高压环境中瞬间溶解于回流污水中，再经过减压阀释放成乳白色的溶气水，使絮凝颗粒上浮，从而达到净化的目的。与射流泵溶气系统管道溶气相比，多相流泵的溶气是在泵的多级升压过程中完成的，气体溶解度容易控制，溶解效果更理想。采用多相流泵的气浮处理效率远远优于射流泵溶气系统。

3、在气浮沉降区增加了高效斜板沉降系统，大大减少了占地面积。不但延长了污水在装置内的停留时间，还可以使絮体在斜板内部上浮的过程中发生二次的絮凝反应，增大颗粒的尺寸，提高了分离效率。（该高效斜板沉降系统可以缩短原水中气泡上浮时间，也就是原水流向气浮池的同时，池中布水向原水流出的相反方向移动，使进入到池子中的原水基本上处于相对静止的状态，这样水中的气泡则沿着垂直方向浮向水面，浮起速度接近原水中固形物上浮速度（4~10cm/min），因此原水中的悬浮物能很快浮到水面上，而浮渣下的净化水仍停留在原处这种布水方式产生“零速”。由于原水中的悬浮物从水中浮到表面的速度快，短时间内原水就能达到净化要求。

4、池体内增加了两级超级过滤系统，使污水过滤后会将微细絮体全部去除，使水质全部*净化保证了后续工艺处理。新型序进式多级气浮系统气浮机废水固液分离装置

海诺尔环保生产

一、工作原理

（1）经过加药后的絮凝体进入序进式超级气浮装置，通过絮凝搅拌系统设置的搅拌机将药剂充分混合后，污水首*入涡凹浮选系统，涡凹曝气机主要是去除废水中的油类及固体悬浮物等。废水*入气浮机的小型曝气段，该装置是利用空气输运管底部散气叶轮的高速旋转在水中形成一个真空区，液面上的空气被输入到水中，微气泡随时产生，由于气水混合物和液体之间的不平衡，产生一个垂直向上的浮力，将悬浮颗粒以及油粒等结合为大的絮体，通过浮力上浮到液面，废水再进入设置在气浮沉降区中的高效斜板沉降系统，部分没有结聚成浮渣的悬浮颗粒以及油粒通过设置在气浮沉降区中的斜板与水再次分离后结聚成大的絮体上浮到气浮装置的表面，浮在水面上的浮渣被刮渣机连续的沿着液面运动将其清除，浮渣经排渣系统推进至浮渣池。气浮装置底部沉淀物由底部的集泥槽收集经排污阀排走，达到了固液初次分离的目的。后续污水再进入设置在池体内的超级过滤系统过滤后进一步去除微细絮体，使水质进一步净化后进入溶气气浮系统。

（2）废水经涡凹浮选系统处理后直接进入溶气气浮系统，溶气气浮系统采用*的气液多相泵原理利技术。经气液多相泵使水和气在一定压力下形成溶气水，溶气水通过释放器释放，形成大量的微小气泡，和水中的悬浮颗粒以及油粒等结合为大的絮体，通过浮力上浮到液面，废水再进入设置在气浮沉降区中的高效斜管沉降系统，部分没有结聚成浮渣的悬浮颗粒以及油粒通过设置在气浮沉降区中的斜管与水再次分离后结聚成大的絮体上浮到气浮装置的表面，浮在水面上的浮渣被刮渣机连续的沿着液面运动将其清除，浮渣经排渣系统推进至浮渣池。气浮装置底部沉淀物由集泥槽收集经排污阀排走，达到了固液*分离的目的。后续污水zui后进入设置在池体内的超级过滤系统，过滤后去除极少量微细絮体后，使水质进全部*净化后进入后续工艺处理。

溶气气浮系统气液多相泵技术基本原理：空气在水中的zui大溶解度主要取决于压力、水温和水质，压力越高、水温越低，则空气在水中的饱和溶解度越大。对气浮而言，希望得到尽可能多的溶解空气，即达到饱和状态，但要避免过饱和。在气浮装置中采用气液多相泵作为溶气泵。气体在泵进口管道利用自身的真空直接吸入。气液多相泵特殊的叶轮结构，使得泵在建立压力的过程中产生气液两相充分的溶解并达到高压饱和。在减压释放时，溶解的气体以微气泡的形式逸出并弥散在气浮装置。通过这种方式产生的气泡直径可以小于30微米。根据气体和液体的性质，及其温度压力的变化，气体在液体中的饱和溶解度各不相同。除了溶解空气以外，也可以溶解气、二氧化碳等。气液多相泵的zui大含气量可以达到30％。泵的性能在流量变化和气量波动时十分稳定，为泵的调节和气浮工艺的控制提供了良好的操作条件。传统气浮装置通过溶气罐静压溶气，必须配有一系列相关设备，如空压机、溶气罐、水泵、控制系统、释放器、阀等。由于不能做到气体在水中的饱和溶解，减压释放后容易产生大气泡，影响气浮处理效果。采用气液多相泵溶气，不但可省去其中的多数设备，降低投资和运行费用，而且由于气泡细微、弥散均匀，气浮处理效果得到大幅度改善。与射流泵溶气系统管道溶气相比，多相流泵的溶气是在泵的多级升压过程中完成的，气体溶解度容易控制，溶解效果更理想。采用多相流泵的气浮处理效率远远优于射流泵溶气系统。新型序进式多级气浮系统气浮机废水固液分离装置

海诺尔环保生产

二、主要配置介绍

1、池体：气浮装置整体呈长方形结构，含有进水口、出水口、排泥口、排渣口、集渣槽、检修平台、爬梯、走台等配套。

2、涡凹气浮系统：涡凹曝气机，是由电机、套管、旋转轴、水力润滑型轴承、叶轮等组成，所述叶轮包括8片叶片，每个叶片设有直径为mm的进气孔2个，共1个进气孔，具有进气量大，微气泡数量多，微气泡直径更细小，曝气更均匀，溶气效率更高，电耗更省，去污效率更高，气浮除污效果更好等特点。

3、溶气气浮系统：溶气系统采用*的气液多相泵原理利技术，系统采用气液多相流泵作为回流泵，将空气和回流水一起从泵进口管道直接吸入，利用该泵特殊的叶轮结构，高速旋转的多级叶轮将吸入的空气多次切割成小气泡 ，并将切割后的小气泡 在泵内的高压环境中瞬间溶解于回流污水中，再经过减压阀释放成乳白色的溶气水，使絮凝颗粒上浮，从而达到净化的目的。与射流泵溶气系统管道溶气相比，多相流泵的溶气是在泵的多级升压过程中完成的，气体溶解度容易控制，溶解效果更理想。采用多相流泵的气浮处理效率远远优于射流泵溶气系统。

4、高效斜管沉降系统：涡凹、溶气气浮系统沉降区均设有斜板沉淀装置，部分没有结聚成浮渣的悬浮颗粒以及油粒通过设置在气浮沉降区中的斜板与水再次分离后结聚成大的絮体上浮到气浮装置的表面，该系统不但能够大大减少了占地面积，还能够使水质得到进一步净化。

5、刮渣系统：采用*的大滚子链板式刮渣机，全部采用304材质，具有使用寿命长，电耗低、刮渣*等优点。

、水位调节系统：在出水口上增设出水调节系统，可理想地控制水位的高度变化，将浮渣层的底部液位调整至排渣槽的顶部，运行刮渣机可*、高效的将浮渣排出。

7、集泥系统：气浮装置底部沉淀物由底部的集泥槽收集经排污阀排走，达到了固液分离的目的。

8、超级过滤系统：该过滤装置，具有有效去除污水中含有的微细絮体，使水质进一步净化。废水经涡凹曝气机处理、再进入设置在气浮沉降区中的高效斜板沉降系统处理后，再进入续过滤系统，不仅显著提高了气浮处理出水指标，使之一次处理即能够达到油田回用水标准。

该装置的非溶解物和悬浮物去除率超过99％以上，运行费用低廉，仅是常规气浮耗电的２０％左右。

新型序进式多级气浮系统气浮机废水固液分离装置

海诺尔环保生产

三、设备特点

1.占地面积小，单位负荷轻，全部预制构件组装，不需要操作室。

2.安装维修费用低，易于清扫。

3.净化程度高，污油及悬浮物去除率可达99%以上。

4.针对不同水质设计既除油又除悬浮,分离效率高。

5.集约型的设计，融合了涡凹气浮与溶气气浮及浅层气浮的优点，占地节省35%。

.耗能低，运行成本低，节约45%能耗。

7.投资省，两套设备组合在一起，节约设备成本约40%。
8.性能稳定，安装方便，维护简单，运行噪音低。
9.结构简单，采用气液多相泵取代传统溶气系统。
10.运行管理方便，低压运行，并采用自动控制。
11.该装置采用的涡凹曝气机属精工制造，工艺*，具有特制叶轮气浮量大，气浮效果好。使用寿命长（核心部件轴承采用水力润滑型轴承5年内无需维修）。溶气系统采用*的气液多相泵气浮原理利技术，它结构巧妙，溶气效率高达90%以上，体积仅为一般溶气系统的五分之一。

12.涡凹气浮沉降区及溶气气浮沉降区均设有高效斜板沉降系统，可以使絮体在斜板内部上浮的过程中发生二次的絮凝反应，增大颗粒的尺寸，提高分离效率。

13.浮起的污油及悬浮物由刮渣系统刮至集渣槽由螺旋集渣机可全部排除。

14.池底及池边有刮泥系统刮板能刮去池底及池边的沉淀物，以保持设备底部清洁，无需人工清理污泥。

新型序进式多级气浮系统气浮机废水固液分离装置