一、原理简介

   含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤袋时，粉尘被阻留在滤筒的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰由脉冲电磁阀及控制仪完成，合理的清灰保证滤筒的使用寿命。

   除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时或达到时间时，清灰控制仪发出清灰指令，将滤袋表面的粉尘清除下来，并落入灰斗，整个过程为过滤、脉冲清灰、出风。

二、性能特点

   1、除尘核心部件采用褶式滤袋，结构紧凑，节省占地空间。

   2、滤袋采用一体化设计，密封性能好，方便安装更换，缩短停车时间。

   3、滤袋采用表面过滤，过滤效率高。

   4、可以适用于多种工况，对粉尘浓度偏大的行业特别适用。

   5、清灰*，不积灰。

   6、与滤袋除尘器相比，褶式滤袋除尘器的结构简单，过滤面积显著提高，可增大过滤面积2.5-3倍左右，过滤效率高。

   7、是代替传统袋式除尘器、电除尘器的方案。

三、脉冲褶式滤袋除尘器与传统袋式除尘器的性能对比

   1、有效过滤面积提高了2.5-3倍。

   2、降低了压差，提高了处理风量。

   3、降低了气布比，有效地提高了过滤效率。

   4、脉冲反吹系统工作效率提高，节省能耗。

   5、滤袋元件变短变少，有利于安装。

   6、大大提升了除尘备件的使用寿命，降低了设备的停机次数。

该项目采用褶皱布袋和专用袋笼，过滤面积由935m²增到1700 m²

褶皱布袋除尘器—AOKE

本公司研发制造的一种新型袋式除尘设备: 褶皱布袋除尘器

适用于处理风量大，设备场地小等环境下。.滤袋可设计长度为6米,清灰压力低,一般为0.2-0.3MPa, 

褶皱布袋除尘器型号：

 ZDMC单机袋式除尘器

 ZPPC气箱脉冲袋式除尘器

 ZLCDM离线低压长袋脉冲除尘器

 ZXMC管喷长袋脉冲除尘器

褶皱布袋系列除尘器特点如下:

1、除尘器占地面积小，比常规低压脉冲长袋除尘器体积减少40%，结构紧凑，特别适合大风量工作场所。

2、压缩空气对滤袋的冲击力小，可延长滤袋的使用寿命。

3、脉冲阀用量少，可降低设备故障率。

4、除尘效率高，可达99.9%以上，粉尘排放浓度低于30mg/Nm3。

褶皱式布袋除尘技术

褶皱式布袋，是适用于现有脉冲喷吹布袋除尘器的。该技术很好的结合了滤袋除尘器及滤筒除尘器之间的特点，可用于替代传统的布袋除尘器和滤筒除尘器。也可适用于现有脉冲布袋除尘器的改造，该技术不需要对布袋除尘器做任何结构性的改变，对除尘器的核心部件布袋的设计进行了近乎革命性的改进，该技术在欧美除尘行业已有近20年的成功应用经验。可以预见该技术将在风速增长的中国除尘产业占有重要的地位。

一、布袋除尘器核心元件-褶皱式布袋

该技术不需特殊的滤料，通常用于传统布袋的滤料都可以用来加工成褶皱式布袋。同样尺寸褶皱布袋的过滤面积是传统布袋的150%~250%，但是配套笼骨需要经过特殊设计，可有效支撑褶皱布袋的内部空间，以保证除尘器在负压工作状态时，褶皱式布袋不减少有效过滤面积。

二、褶皱式布袋除尘器技术

该技术采用褶皱式布袋作为除尘器的过滤原件，在相同的过滤面积下，除尘器体积可以减少50%以上，同时又能应用于滤筒除尘器所不能适用的高温、高粉尘浓度场合。具有以下技术特点:

1、除尘器使用模块化设计，现场按装方便;

2、和传统布袋除尘器相比，大幅减小占地体积;

3、布袋间距增加，有效降低过滤阻力;

4、相同过滤面积，由于滤袋数目减少，除尘器更换布袋时，大大降低劳动强度;

5、适用于一些特殊场合，如除尘器安装空间受限。