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环氧玻璃鳞片涂料与环氧玻璃鳞片胶泥的特性及施工

环氧底漆由环氧树脂、改性树脂、防腐颜料、着色颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成。

主要特点

环氧底漆优异的附着力和耐久性，耐磨性及耐冲击性能。

具有优良的耐盐水性，耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。

固体份含量高、可作为厚膜型涂料使用。

防腐性能突出，是室内的重防锈涂料

用途

环氧底漆用于钢铁表面作高性能防腐面漆，也可直接用于混凝土表面的重防腐。

细度 ≤50mm

干燥时间

表干（25℃） ≤8 hr

实干（25℃） ≤24 hr

柔韧性，mm 1

冲击强度，Kg·cm 40

耐酸性（10%H2SO4，25℃） 不起泡，不生锈

耐碱性（10%NaOH）（30天） 不起泡，不生锈

耐水性（6个月） 漆膜无变化

附着力，级 验室 ≤2

干膜厚度 ～60mm

理论用量 ～160g/m

闪点 27℃

环氧玻璃鳞片涂料与环氧玻璃鳞片胶泥的特性及施工 

环氧玻璃鳞片胶泥施工方案 ：

   一、玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料应用于防腐领域，能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱*、耐高低温。

   二、施工要点：

      1、施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。

      2、涂抹时先底层，后中层，在面层。

      3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆。

      4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。

      5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。

      6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。

   三、质量验收：

  1、环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。

  2、环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm.

  3、环氧玻璃片胶泥表面色泽应均匀*。