旋转闪蒸干燥机

1.颗粒在气流中高速分散,同时采用高温干燥介质,强化干
燥过程,所以干燥时间极短,干燥速度极快,热效率*。

2. 由于干燥速度极快,物料受热时间短,本身温升较低,不破坏物料的化学性质。
3. 可以处理带有一定粘度的物料。
4. 干燥过程全封闭,无杂质混入,产品纯度高.且产品不外泄,对环境无污染,改善了操作条件。
5. 可以配微机控制,连续作业,适用于大规模生产。
6. 整套设备中,凡接触物料的部分,全部采用不锈钢制作.
1 干燥室底部设臵倒锥体结构,使干燥器气体流通截面积自下而上不断变大,底部气速相对较大,上部气速相对较小,从而保证了下部的大颗粒处于流态化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态。倒锥体结构还缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,从而增加了运转的可靠性。另外,这一结构可以有效地防止轴承在高温区工作的恶劣状况,从而延长了轴承的使用寿命。
2 搅拌齿上设臵刮板。物料在被搅拌齿旋转粉碎的同时，又被抛向器壁，粘在壁面上，如果不及时将粘在器壁上的物料刮下，则会出现严重“结疤”现象，导致不能正常操作。搅拌齿上安装刮板，可以保证在物料与器壁粘结牢固前，将其剥落。
3 干燥室顶部设臵分级环。其作用主要是将颗粒较大、还没有干燥的物料分离挡下，继续进行干燥，从而保证满足产品粒度分布窄、湿含量均匀*的要求。
4 锥底热风入口处设臵冷却夹套。热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近空气的温度，远远高于床层中的温度，操作中难免出现少部分物料在环隙附近粘结，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生熔化，为避免这一现象，增设局部夹套，可以降低该处器壁的温度，使操作得以顺利进行。
由于闪蒸干燥机以上结构特点，使其性能较其它干燥机存在以下优点：
1 干燥强度高。由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热。2 适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高，物料很难与热表面直接接触；另外附有冷却夹套、搅拌齿配有刮板这一切解决了物料粘壁、焦化之忧。
3 工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。
4 有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控制，从而保证了产品的湿含量及细度均匀*